根據《氨法煙氣脫硫工程通用技術規範》（HJ2001-2008）顯示，氨法煙氣脫硫工藝流程根據副產物結晶方式、吸收塔塔型、氧化段位置可以分為不同型別。其中，按副產物的結晶方式可以分為吸收塔內飽和結晶、吸收塔外蒸發結晶等；按吸收塔塔型式可分為單塔型、雙塔型等；按氧化段位置可分為氧化外接、氧化內建等。

1。吸收塔內飽和結晶-氧化內建

工作原理：煙氣進入吸收塔，與濃縮迴圈液、吸收迴圈液逆向接觸脫除二氧化硫，淨煙氣經水洗、除霧後去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應後的吸收迴圈液在吸收塔內被氧化風機送入的空氣氧化；吸收迴圈液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內結晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產物處理系統，經旋流、離心分離得到溼硫酸銨，溼硫酸銨經乾燥、包裝後得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補充吸收劑系統的吸收劑到吸收迴圈液中。

2。吸收塔內飽和結晶-氧化外接

工作原理：煙氣進入吸收塔，與濃縮迴圈液、吸收迴圈液逆向接觸接觸二氧化硫後，淨煙氣經水洗、除霧後去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫吸收迴圈液在氧化槽被氧化風機送入的空氣氧化；吸收迴圈液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內結晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產物處理系統，經旋流、離心分離得到溼硫酸銨，溼硫酸銨經乾燥、包裝後得到成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補充吸收劑系統的吸收劑到吸收迴圈液中。

3。吸收塔外蒸發結晶（二效）-氧化內建

工作原理：煙氣進入吸收塔，與濃縮迴圈液、吸收迴圈液逆向接觸脫除二氧化硫後，淨煙氣經水洗、除霧後透過塔頂設定的直排煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應後的吸收迴圈液在吸收塔內被氧化風機送入的空氣氧化；吸收迴圈液與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮；濃縮迴圈液送二效蒸發結晶系統，水分被蒸發後，得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液經旋流、離心分離得到溼硫酸銨，溼硫酸銨經乾燥、包裝後得到成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補充吸收劑系統的吸收劑到吸收迴圈液中。

4。單塔氨法煙氣脫硫

工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進入脫硫塔濃縮段，與二級迴圈泵送入經霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃後經集液器進入脫硫段，與一級迴圈泵送入經噴嘴霧化的吸收液進行脫硫反應，淨化後煙氣經塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴後進入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入迴圈槽，透過一級迴圈泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達到一定濃度後被氧化風機送來的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級迴圈泵送入吸收塔濃縮段對煙氣進行降溫，經硫酸銨排出泵進入旋流器、離心機後得到硫酸銨晶體，分離出的硫酸銨晶體包裝入庫，旋流器分離出的清液和離心機分離出的液體均迴流至吸收塔，由二級迴圈泵送入吸收塔濃縮段迴圈提濃。

5。雙塔氨法煙氣脫硫

工作原理：濃縮5%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入預脫硫段的螺旋霧化噴嘴，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，氨水進入脫硫塔底部，與少量NH4HSO3反應生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達到一定濃度後，由亞胺液泵送入氧化罐，與羅茨鼓風機送來的空氣在噴射混合管內接觸氧化，將NH4HSO3氧化為（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由氧化罐溢流至母液罐，經母液泵送入增溼塔頂部，硫酸銨溶液經煙氣提濃後形成飽和結晶，由增溼塔底部進入漿液罐，經漿液泵送入冷卻器，再進入緩衝器中部，由緩衝器上部溢流至結晶罐後至母液罐，緩衝器、結晶罐、母液罐底部的積料透過砂漿泵打入稠厚器進入離心機分離得到硫酸銨晶體，成品包裝入庫。離心機母液溢流至母液罐，和母液迴圈系統的母液一起經母液泵送入增溼塔迴圈提濃。

上述煙氣脫硫工藝中，吸收劑加入量根據煙氣量、煙氣SO2濃度、出口SO2濃度、出口顆粒物濃度進行控制。若指標計算不合理，氨法煙氣脫硫工藝中易產生氣溶膠與氨逃逸問題，如何解決？

6。明晟環保氨法煙氣脫硫工藝

採用兩級淨化系統，清洗微塵，迴圈水作為工藝補充水維持系統內水平衡。網格式氧化空氣分佈器，促進氣體分佈均勻，與迴圈液充分接觸，提高氧化液位，氧化完全。吸收段與淨化段增加不同高度的填料，降低相對液氣比。後硫銨系統採用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨結晶度，增加硫酸銨產出率，提高迴圈溶液的迴圈質量，保證長週期執行。易阻塞部位設定定時沖洗，並有DCS系統自動控制，濃縮段迴流管、結晶泵進出口等部位避免高濃度溶液中結晶造成的阻塞，變頻技術降低電耗避免泵葉輪的磨損。工藝管道採用玻璃鋼管內襯碳化矽，閥門全部採用襯氟閥門，脫硫塔全部內襯玻璃鱗片，樹脂採用國內知名品牌，保證工程質量，杜絕沖刷、腐蝕。工藝指標計算合理，有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生。