文|智慧相對論
作者| 曾響鈴
熾熱的鋼板讓整個車間充斥著灼熱的空氣，工作服下已經蓄積了許多的汗水；
刺眼的亮白色光芒直衝眼睛而來，多看一會兒都難以忍受；
諾大的工作場地長久地迴盪著機械的噪聲，轟隆隆讓近距離說話都要大聲才能聽見；
……
這些，就是鋼廠“轉鋼”操作工人的8小時日常，每時每刻如此。
通常，一塊鋼板的最終出產，在鋼廠要經歷冶煉、連鑄、粗軋、精軋、熱處理等數十道工序，這其中“粗軋”是十分重要的環節，傳統操作需要人工旋轉鋼坯的方向以獲得契合的角度（即“轉鋼”），最終讓鋼坯在長度和寬度上符合生產要求。
由於每一塊鋼板最終都必須實現100%的轉鋼準確度，所以操作工人在軋鋼車間的操作檯中進行監控和手動轉鋼操作時，必須做到長時間精神高度集中，才能確保生產正常。
同時，傳統軋鋼車間裡充斥著巨大的鼓風聲，在高溫炎熱的環境下長時間站立，導致很多工人容易出現風溼、耳鳴、腰椎疾患等身體問題，在身體埋下了一顆定時炸彈。
轉鋼這份工作如此重要，但惡劣的工作環境讓它著實算不上“輕鬆”，更算不上是“健康”的——這也成為製造業工人尤其是鋼鐵車間工人辛勞的縮影。
而現在，情況正在發生改變，華菱湘鋼聯手華為與北京宏視共同孵化出的人工智慧粗軋鋼坯轉鋼方案，其自動化的操作讓轉鋼工人的工作方式發生了根本轉變。
AI計算走入製造業深處，轉鋼變成了“體面活”？
華菱湘鋼擁有目前世界上裝置配置最齊全、技術最先進的寬厚板生產線之一，其五米寬厚板廠以生產難度較大且符合寬、厚、專等特點的鋼板為主。
現在，透過引入人工智慧技術，全自動轉鋼讓軋鋼環節的生產效率大大提高，人力得到充分解放。具體來說，在人工智慧粗軋鋼坯轉鋼方案中，華為與北京宏視提供的技術支援高效的智慧角度識別，並透過控制裝置自動將鋼板調整至目標角度，實現對人力操作全過程的完整替代。
其原理，是透過一系列AI演算法計算安置在軋鋼車間的攝像頭所採集的鋼板運動資料，逐幀識別板坯影象並追蹤其位置、角度等空間資訊，然後根據這些姿態資料透過控制裝置以特定的演算法將鋼板調整至目標角度。
目前，該方案實現了粗軋鋼坯全流程100%自動化，轉鋼準確率達100%，且效率已經可以與熟練工人相媲美。
不僅如此，作為一種AI實現的自動化方案，它還做到了可以在複雜背景干擾下有效完成工作（專業名詞為“魯棒性”），這使得方案本身有能力複製到更多不同型別、不同條件的轉鋼場景中去。
而其結果，除了生產效率得到提升，還有轉鋼操作工人終於不再要面對頗為惡劣的工作環境，工作場景和工作方式都發生了根本變化。
來看圖直觀感受下：
透過上線人工智慧粗軋鋼坯轉鋼方案後，華菱湘鋼五米寬厚板廠的操作工人只需要在中控室遠端校驗即可，遠離了條件惡劣的生產現場，環境更為舒適，藍領們現在頗有些白領“坐辦公室”的味道。同時，透過人工智慧粗軋鋼坯轉鋼，一步到位就能100%轉鋼，再也不用反覆除錯，大大提高了生產效率，提升產能。
效率革命下，AI計算推動萬千製造企業的“智造”未來
華菱湘鋼作為全國鋼鐵製造的領軍企業，本身就是製造業的典型代表。現在，昇騰將基礎軟硬體平臺應用到了華菱湘鋼，這意味著它一直以來想要推動的“智造”就已經有了一個典型的行業案例。
快速而準確的轉鋼自動化操作只是一個開始，在更多環節上，AI計算將展現它的效率價值，一個個環節效率提升疊加，就造就了產業升級的落地。當“智造”浪潮在萬千製造企業的推進，進一步改變效率、升級產業。
華菱湘鋼所孵化的人工智慧粗軋鋼坯轉鋼方案背後，離不開合作商華為與北京宏視的一系列軟硬體技術支撐。
在轉鋼現場，基於昇騰基礎硬體，只需要採集通常的影象資訊就能透過北京宏視所提供的系列AI演算法完成相應的影象分析工作，並接入控制系統採取對應的動作。
到目前為止，昇騰計算已經構建了從硬體底層到應用層的全棧平臺，包括北京宏視在內的生態夥伴可以根據具體客戶的需求快速上線對應的場景應用：
昇騰全棧基礎軟硬體平臺
獨特的邊緣端特性，還使得昇騰AI計算支撐的應用方案在部署上更為便利，車間的工業相機可以很容易“改裝”成一個智慧感知的終端。而需要雲端完成儲存和計算等任務時，通常的移動基站訊號就能完成所需要的資料傳輸工作，這使得端邊雲的體系化部署變得更便捷，部署成本與維護成本都大大降低。
不止於此，華為與生態夥伴推出的這套方案是可以便捷維護的，它還具備良好的升級潛力，可實現演算法線上升級，並配備了遠端專家服務，這使得智慧化可以持續跟進製造業環節的業務需求。
最終，這樣一套方案，可以以更低門檻的方式快速進入更多製造企業，推動企業效率升級，最終推動產業整體升級。
總而言之，不一定輕鬆但足夠舒適和體面的工作環境與工作方式、普遍對職業的自尊與自信、越來越有保障的身心健康……AI計算推動的“智造”將在多個方面改變一個普通產業工人的工作生活狀況。
在鋼鐵洪流中，人工智慧展現了技術的無窮魅力，而在“智造”浪潮中，每一個製造業從業者都未來可期。
*本文圖片均來源於網路
