數控銑削平面和基準面不垂直的原因找到了，看看你有沒有犯這些錯

數控銑削過程中，容易發生銑削平面和基準面不垂直的現象，產生這一現象的原因如下：

1、基準面沒有與固定鉗口貼合

數控銑削裝夾工件過程中，雖然固定鉗口與銑床工作臺面的垂直度較好，只要工件的基準面不貼合固定鉗口，那麼銑出的平面就不垂直於基準面。造成不貼合的原因如下：

（1）數控銑削中工件基準面與固定鉗口之間有切屑這些雜物，故數控銑削在裝夾的時候一定要把基準面與固定鉗口清潔乾淨。

（2）數控銑削時工件的兩對面不平行，夾緊的時候鉗口與工件基準面不是面接觸而呈線接觸，在活動鉗口處軋一圓棒（或窄長的銅皮），圓棒的位置放在鉗口頂至工件底面的中間，如此就能解決這個問題。

2、固定鉗口與工作臺面不垂直

數控銑削中機用平口虎鉗在製造時固定鉗口垂直於底面。使用過程中鉗口磨損和虎鉗底座有毛刺或切屑，導致固定鉗口不垂直於底面。在數控銑削垂直度要求較高的垂直面時需要調整。

（1）在固定鉗口處墊銅皮或紙片。如果在數控銑削預銑削時，銑出的平面和基準面的交角小於90°，就把窄長的銅皮或紙條墊在鉗口的上部；如果銑出的垂直面夾角大於90°，就應該墊在鉗口下部，這種情況不常見。可試切一刀測試墊物的厚度準確性，測量後再決定增添或減少。這種方法操作麻煩且不易墊準，故只是在單件生產的時候臨時措施。

（2）在虎鉗底平面墊銅皮或紙片。數控銑削中在虎鉗底平面與工作臺面之間墊銅皮或紙片，也可以校正固定鉗口與工作臺面的垂直度。如果銑出的垂直面夾角小於90°，就把把銅皮墊在靠近固定鉗口的一端；如果夾角大於90°，那就墊在靠活動鉗口後部的一端。這種方式是臨時措施，加工一批工件只要墊一次就好了。

（3）校正固定鉗口的鉗口鐵（又稱護片）。數控銑削校正的時候最好用一塊表面磨得很平、很光滑的平行鐵，使光潔平整的一面和固定鉗口緊貼，在活動鉗口處放一個圓棒或銅條，把平行鐵夾牢。數控銑削校正時用百分表校驗貼牢固定鉗口的一面，讓工作臺作垂直運動，在上下移動200mm 的長度上，百分表讀數的變動應在0。03mm以內。用平行鐵輔助的目的是增加幅度，讓偏差顯著且容易校正。如果沒有合適的平行鐵，能用槓桿式百分表直接校固定鉗口。如果百分表上的讀數變動範圍超過要求，可以把固定鉗口上的護片拆下來，根據差值的方向進行修磨。也能在護片與固定鉗口之間墊薄鋼片，鋼片的厚度能按比例計算。護片經修磨或墊準並裝好後進行復校，鉗口只允許稍微有內傾。

這種方式也只能把虎鉗放在標準平板上校正，能減少工作臺作上下運動時產生的誤差。不過校正的時候比較複雜。這種校正鉗口護片的方法，一次校正就能使用很長時間。在數控銑削操作過程中，安裝虎鉗的時候一定要把虎鉗底面和工作臺面擦拭清潔，去除虎鉗底座的毛刺。

3、銑刀圓柱度超差

數控銑削中，把固定鉗口垂直於主軸安裝時，如果銑刀切削刃磨成圓錐形（即有錐度），那麼銑出的平面就不垂直於基準面。如果固定鉗口平行於主軸安裝，那麼銑刀的圓柱度超差對銑垂直面影響不大。