導讀：

賽輪（瀋陽）輪胎有限公司生產車間，“橡鏈雲”發揮優勢。

4月10日，賽輪（瀋陽）輪胎有限公司生產車間內，一條條全鋼子午線輪胎正躺在智慧化生產線上等待最後的質檢，接下來它們將被自動包裝併發往全球市場。

工人們稱，這些輪胎都是有“大腦”的，因為所有的生產和運輸環節，工人只承擔輔助工作，生產線上的輪胎則像有著“自主思維”一樣，自己“走到”下一個工序。

同時，每條輪胎上還安裝了精準的感測器，行駛中的壓力、溫度、磨損等資料都能實時傳到PC、手機等終端，並基於這些資料，為使用者提供智慧輪胎服務。

“其實，不是輪胎有了頭腦，而是我們的系統有了智慧。”賽輪（瀋陽）輪胎有限公司副總經理景泉所說的系統，是由賽輪集團自主研發的全球首個在橡膠輪胎行業投入使用的工業網際網路平臺——“橡鏈雲”。

在“橡鏈雲”工業網際網路平臺上，可以將賽輪在世界各地所有的生產、銷售情況盡收眼底，每臺裝置的實時資料在系統中一目瞭然。每一個產品資料在生產過程中都可採集並進行指標分析，不僅產品實現了可追溯，系統透過智慧演算法還能形成最優引數，讓生產質量不斷提升。

賽輪不僅把自己放在了這朵“雲”上，還將上下游企業夥伴接入這條“橡鏈”中，終端上不僅可以看到上游原料供應商的庫存、生產情況，賽輪全球近6萬家門店的庫存、銷售情況，甚至客戶的產品損耗情況也一覽無餘。

藉助“橡鏈雲”快速複製的能力，2020年底，賽輪瀋陽年產330萬套的高效能智慧化全鋼載重子午線輪胎專案正式投產，該專案從動工到投產僅用200多天，改變了傳統輪胎廠的面貌和製造模式。

正常情況下，一個新建的工廠需要近萬條輪胎的試產才能將產品投入市場，成本高達百萬元。現在得益於“橡鏈雲”豐富的資料模型和機理模型，賽輪瀋陽二期專案從首條輪胎生產就達到了所有標準工藝要求，首批次產品耐久性測試時間為150小時，是國家標準的兩倍。