工業產品原型常常需要做手板，手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，免去昂貴的開模費用，降低研發風險，加快研發效率。那麼，設計原型打樣加工常用方法有那些呢？ 下面悟空列印坊3D列印就來為大家進行介紹。

1、3D列印

現在3D列印常常被用來做單價和小批次的手板，可以做外觀，結構和效能測試手板。

光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合於製作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑膠的產品。光敏樹脂快速原型的手板表面質量較好、系統解析度高、成型精度較高，常常被用來做外觀和結構手板。

尼龍材料列印強度和韌性高，但是表面有磨砂粉末感，一般不用於外觀件的打樣，常常被用來做功能性手板的，金屬材料也可以用來列印，做金屬手板，金屬列印的表面同樣是磨砂粉末感的。

2、CNC機加工

CNC在機械加工業用處廣泛，技術相對成熟。用於手板加工。效果以及精度也非常好，首先考慮的手板加工手段，但是成本高。手板適用的材料非常多，除矽膠、軟膠以外的金屬件和塑膠件。

3、真空復模

復模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態下製作出矽膠模具，並在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的複製件。主要是用於塑膠手板的製作，同時還可以做矽膠或者軟膠手板。其特點是免開模，成型速度快，製作成本低，一個矽膠模具可以製作20個左右的塑膠件，適合小批次定製。

以上就是悟空列印坊3D列印服務為大家介紹的有關設計原型打樣加工常用方法有那些的分析，希望可以給大家提供參考。