隨著中國科技的不斷髮展，中國製造在全世界都打響了名氣。說起中國製造，就不得不提一項必不可少的裝置，那就是機床。讓人遺憾的是，我國很多工廠使用的機床其實是來自國外。那麼，這些工廠為什麼不用國產機床呢？事實上，國產機床曾經領先於德國和日本，如今卻因為失去了技術優勢，逐漸被邊緣化，甚至先後破產倒閉。毫不誇張的說，國產機床已經到了非常嚴峻的時刻了。

資料顯示，2019年全球機床產值842億美元，其中中國機床佔據了194億美元，直接佔了23%。乍一看是不是挺不錯的？真相卻很殘酷，中國機床正在漸漸失去高階市場。

在2011年，世界機床前5名分別是，瀋陽機床、大連機床、日本山崎馬紮克、德國通快和日本天田。但是到了2019年，我國的兩家企業徹底跌出了這份榜單，而日本和德國卻依然站穩了腳跟。國內第一的瀋陽機床7年虧損59億，沒有國家財政補貼，可能早就撐不住了。而大連機床早已宣佈破產。就在這10年的時間裡，我國機床企業幾乎是被國外的巨頭們按在地上摩擦。要知道我國已經成為世界第一製造業大國，市場也是全球第一。

為什麼中國機床會輸給國外呢？

一方面，這是因為我國機床起步較晚，存在很多短板。

一直以來，機床都有“工業母機”之稱。這是因為機床在工業中具有不可忽視的作用，從一顆小小的螺絲釘到航空母艦的製造都必須依賴機床。

而我國最早研究機床是在“一五”期間，在跟前蘇聯合作的情況下，我國才誕生了外號“十八羅漢”的18家優秀的中國機床企業。隨著我國加入WTO，國內製造業開始蓬勃發展，我國的機床企業也得到了巨大的發展空間。在這期間，我們湧現出4家實力強大的機床企業，它們分別是瀋陽機床、大連機床、昆明機床和秦川機床。到了2008年，我國機床數量已經高達700多萬床，成為世界第一。相比之下，美國只有240萬臺，日本只有140萬臺。這個時期的國產機床，在市場上可以說是領先德國和日本。

不過，自從2011年國外高階機床陸陸續續進入中國市場，我國機床產業就開始走下坡路了。當初風光無限的十八羅漢，有不少都已經破產倒閉。濟南第二機床廠算是為數不多的堅持到了最後的“頂樑柱”。究其根本，還是我國機床企業存在太多短板了，所以在跟國外企業競爭高階市場的時候才會力不從心。

另一方面，是因為我國機床企業還沒有掌握核心技術。

我國機床的產值主要是來自中低端市場，而不是來自於高階市場，這就側面說明了我國機床企業缺少核心技術。有資料顯示，我國高階數控機床的國產化自給率不到10%，在核心部件上嚴重依賴國外進口。所以我國的汽車、航空工業才會優先考慮國外的高階機床。雖然我國曾經想過“用市場換技術”，但是對方根本不願意把先進技術賣給你。由此看來，“打鐵還需自身硬”，國產高階機床想要崛起，只能靠自己努力研發。

那麼，中國機床應該如何崛起呢？

這個問題顯然不是三言兩語就可以解決的，但是這並不意味著國內機床就沒有未來。在很多國內企業那裡，我們依然能看到中國機床崛起的曙光。中國工程院院士賙濟曾經直言，如果我國製造業想要走向全球產業鏈的中高階，就必須攻克機床。

事實上，我國機床在近年來也確實在不斷進步，我國機床企業已經在高速切削等12項核心技術方面取得了突破，甚至打破了日本和德國的壟斷。比如，我國的華中數控有限公司研發出HNC-8高效能數控系統，這讓我國的機床加工效率比國外還高20%。

但是整體而言，我國機床跟國外還是存在一定的差距，所以我們既不能妄自菲薄，也不能驕傲自滿。從國外高階機床的發展歷程來看，機床的發展本來就是需要耐心和恆心的。機床企業想要做大做強，離不開政府扶持、企業創新，更離不開人才的培養。當我們把這些都做到位的，趕超國外高階機床就不是問題。