工業爆炸危險環境隔爆密封措施及工藝要求

工業電氣安裝是整個工程中的重要組成部分，爆炸危險環境電氣安裝的工程質量關係到整個電氣系統的運作，而技術含量高、質量過關的安裝不僅可以提高工業的實用性，更肩負著保障使用者生命財產安全的重要使命，本文將從施工技術和施工質量等方面對工業爆炸危險環境隔爆密封電氣安裝施工進行淺析。

一、爆炸環境環境區域劃分標準

爆炸性環境分為爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境。

爆炸性氣體環境：可燃性氣體或可燃性液體蒸氣與空氣或氧氣混合後，在某一程度範圍內，遇到火源將引起爆炸，此濃度範圍稱為混合氣體的爆炸極限。現依據其出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸危險區域劃分為三個等級。

0區域：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。

1區域：正常執行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。

2區域：在正常執行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，即使出現也僅是短時存在爆炸性氣體混合物的環境。

爆炸性粉塵環境：分為20區、21區、22區

二、爆炸危險環境隔爆密封措施及工藝要求

1、防爆型式氣體類的有隔炸外殼“d”、增安型“e”、本質安全型“i”、正壓外殼型“p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型電氣裝置、澆封型“m”；粉塵類的有正壓型“pD”、本質安全型“iD”澆封型“mD”外殼保護型“tD”。現場選用的防爆器材應有合格證件，防爆電氣裝置應有防爆標誌。

2 、爆炸危險環境電氣佈線分為兩種一種為電纜佈線，另一種為鋼管佈線。爆炸危險環境電氣線路必須做好隔爆密封，其目的是將爆炸性氣體和火焰隔離切斷。在爆炸危險環境內，除在配電盤、接線箱或採用鋼管配線系統內，無護套的電纜不應作為供配電線路。

3、電纜密封接頭隔離密封其主要安裝在需要隔離密封電纜的出口上，防爆等級不應低於其安裝環境爆炸危險區等級。對於鎧裝電纜應選用專用的電纜密封接頭。對於沒有使用的電纜進出口使用防爆封頭密封。當採用撓性管連線時，其應具有與撓性管匹配的螺紋。外徑大於或等於20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的元件時，應在裝置擰緊或緊固後，再擰緊固定電纜的螺栓。

電纜引入裝或裝置進口的密封應符合以下規定：

裝置內彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜

被密封的電纜應截面接近圓形

彈性密封圈和金屬墊圈與電纜外徑匹配，誤差允許1mm

拉力試驗標準施加恆定拉力圓形電纜20倍電纜外徑，非圓形電纜時6倍電纜周長，施力6h，試驗環境溫度（25±5℃），電纜位移量不超過6mm。

4、隔爆密封盒隔離密封隔爆密封盒應與鋼管齧合緊密DN25及以下不少於5扣，DN32及以上不少於6扣。作業時應用工具將電纜分開並用刮勺將密封纖維填塞在導線周圍，且電纜引入後應灌注固化的密封填料，深度不小於引入口徑的1。5倍，且不小於40mm。粉劑密封填料的包裝應密封。密封填料的配置應符合技術規定，澆築時間不得超過其初凝時間，並應一次性澆築。凝固後其表明應無龜裂。排水隔離密封件填充後表面應光滑，並可自行排水。

填料密封作業工序

開啟防爆隔離密封盒操作口蓋，用工具將導線分開。

用刮勺將密封纖維按順序填充在導線周圍。

填料填好後，擰緊操作口蓋，橫向的注入口朝上，排水型只需要上擋板，不必擰上操作口蓋。

開啟注入口，做好澆築前準備。

調配粉劑密封填料。按照製造廠產品說明書中說明的用量倒入清水，逐步均勻倒入粉劑填料，使其在水中浸透。以60轉/分的速度緩慢地攪拌1-2分鐘。澆築密封填料。

確認粉劑完全硬化後，將注入口擰緊。

密封填料的填充高度不應小於管徑，並不小於20mm。

拉力試驗標準施加恆定拉力圓形電纜20倍電纜外徑，非圓形電纜時6倍電纜周長，施力6h，試驗環境溫度（25±5℃），電纜位移量不超過6mm。

5、孔洞封堵的隔離密封

穿越不同區域的孔洞應當採用非阻燃性材料嚴密堵塞，常見的封堵材料有柔性有機堵料、速固性封堵材料、密封膠封堵材料、電纜穿牆模組。

柔性有機堵料：適用於採用電纜佈線時在電纜與保護管管口之間、電纜橋架穿牆處、電纜與牆體之間等。其可配合無機防火堵料、防火板、防火包等完成不同位置的封堵。DN50以上的管子堵塞深度不應小於保護管公稱直徑，DN50以下不應小於50mm。