導讀：
在產品設計時，倘若沒有考慮應用環境對電源隔離的要求，產品到了應用時就會出現因設計方案的不當導致的系統不穩定，甚至出現高壓損壞後級負載的情況，以及出現危害人身財產安全的情況。因此產品設計是否需要隔離至關重要。
“某公司員工在手機充電時打電話被電死”的新聞在網上引起廣泛關注。充電器也能能危害生命？專家分析手機充電器內部變壓器漏電，220VAC的交流電漏電到直流端，並透過資料線傳導到了手機金屬殼上，最終導致觸電身亡，發生無可挽回的悲劇。
那麼手機充電器輸出端為什麼會帶有220V的交流電呢？隔離電源的選型要注意哪些事項？如何區分電源是隔離與非隔離？業內通用的看法是：
1、隔離電源：
電源的輸入迴路和輸出迴路之間沒有直接的電氣連線，
輸入和輸出之間是絕緣的高阻態，沒有電流回路，如圖1所示：
圖1 採用變壓器的隔離電源
2、非隔離電源：
輸入和輸出之間有直接的電流回路，
例如，輸入和輸出之間是共地的。以隔離的反激電路和非隔離的BUCK電路為例，如圖2所示。
圖2 非隔離電源
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隔離電源與非隔離電源的優缺點
由上述概念可知，
對於常用的電源拓撲而言，非隔離電源主要有：Buck、Boost、Buck-Boost等;而隔離電源主要有各種帶隔離變壓器的反激、正激、半橋、LLC等拓撲。
結合常用的隔離與非隔離電源，我們從直觀上就可得出它們的一些優缺點，兩者的優缺點幾乎是相反的。
使用隔離或非隔離的電源，需瞭解實際專案對電源的需求是怎樣的，但在此之前，
可瞭解下隔離和非隔離電源的主要差別:
隔離模組的可靠性高，但成本高，效率差點；
非隔離模組的結構很簡單，成本低，效率高，安全效能差。
因此，在如下幾個場合，建議用隔離電源：
涉及可能觸電的場合，如從電網取電，轉成低壓直流的場合，需用隔離的AC-DC電源；
序列通訊匯流排透過RS-232、RS-485和控制器區域網（CAN）等物理網路傳送資料，這些相互連線的系統每個都配備有自己的電源，而且各系統之間往往間隔較遠，因此，我們通常需要隔離電源進行電氣隔離來確保系統的物理安全，且透過隔離切斷接地迴路，來保護系統免受瞬態高電壓衝擊，同時減少訊號失真；
對外的I/O埠，為保證系統的可靠執行，也建議對I/O埠做電源隔離。總結的表如表1所示，兩者的優缺點幾乎是相反的。
表1 隔離電源和非隔離電源的優缺點：
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隔離電源與非隔離電源的選擇
通過了解隔離與非隔離電源的優缺點可知，它們各有優勢，
對於一些常用的嵌入式供電選擇，我們已可做成準確的判斷：
系統前級的電源，為提高抗干擾性能，保證可靠性，一般用隔離電源；
電路板內的IC或部分電路供電，從價效比和體積出發，優先選用非隔離的方案；
對安全有要求的場合，如需接市電的AC-DC，或醫療用的電源，為保證人身的安全，必須用隔離電源，有些場合還必須用加強隔離的電源；
對於遠端工業通訊的供電，為有效降低地電勢差和導線耦合干擾的影響，一般用隔離電源為每個通訊節點單獨供電；
對於採用電池供電，對續航力要求嚴苛的場合，採用非隔離供電。
通過了解隔離與非隔離電源的優缺點可知，它們各有優勢，
對於一些常用的嵌入式供電設計，我們可總結出其選擇的場合。
1、隔離電源
系統前級的電源，為提高抗干擾性能，保證可靠性，一般用隔離電源。
對安全有要求的場合，如需接市電的AC-DC，或醫療用的電源和白色家電，為保證人身的安全， 必須用隔離電源，如MPS的MP020，為原邊反饋隔離型AC-DC，適合於1~10W應用 。
對於遠端工業通訊的供電，為有效降低地電勢差和導線耦合干擾的影響，一般用隔離電源為每個通訊節點單獨供電。
2、非隔離電源
電路板內的IC或部分電路供電，從價效比和體積出發，優先選用非隔離的方案；如MPS的MP150/157/MP174系列buck型非隔離AC-DC，適合於1~5W應用。
對於工作電壓低於36V，採用電池供電，對續航力要求嚴苛的場合，優先採用非隔離供電，如MPS的MP2451/MPQ2451。
隔離電源與非隔離電源優缺點：
通過了解隔離與非隔離電源的優缺點可知，它們各有優勢，對於一些常用的嵌入式供電選擇，我們可遵循以下判斷條件：
對安全有要求的場合，
如需接市電的AC-DC，或醫療用的電源，為保證人身的安全，必須用隔離電源，有些場合還必須用加強隔離的電源。
一
般場合使用對模組電源隔離電壓要求不是很高，
但是更高的隔離電壓可以保證模組電源具有更小的漏電流，更高的安全性和可靠性，並且EMC特性也更好一些，因此目前業界普遍的隔離電壓水平為1500VDC以上。
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隔離電源模組選型的注意事項
電源的隔離耐壓在GB-4943國標中又叫抗電強度，這個GB-4943標準就是我們常說的資訊類裝置的安全標準，
就是為了防止人員受到物理和電氣傷害的國家標準，其中包括避免人受到電擊傷害、物理傷害、爆炸等傷害。
如下圖為隔離電源結構圖。
隔離電源結構圖
作為模組電源的重要指標，標準中也規定了隔離耐壓相關測試方法，簡單的測試時一般採用等電位連線測試，連線示意圖如下：
隔離耐壓測試示意圖
1、測試方法：
將耐壓計的電壓設為規定的耐壓值，電流設為規定的漏電流值，時間設為規定的測試時間值；
操作耐壓計開始測試，開始加壓，在規定的測試時間內，模組應無擊穿，無飛弧現象。
注意在測試時焊接電源模組要選取合適的溫度，避免反覆焊接，損壞電源模組。
除此之外還要注意：
要注意是AC-DC還是DC-DC；
隔離電源模組的隔離耐壓。例如隔離1000V DC 是否滿足絕緣要求；
隔離電源模組是否有進行全面的可靠性測試。電源模組要經過效能測試、容差測試、瞬態條件測試、可靠性測試、EMC電磁相容測試、高低溫測試、極限測試、壽命測試、安規測試等；
隔離電源模組的生產工廠產線是否規範。電源模組生產線需要透過ISO9001， ISO14001，OHSAS18001等多項國際認證，如下圖3所示。
隔離電源模組是否有應用在工業、汽車等惡劣環境。電源模組不僅僅大量應用與惡劣的工業環境，同時在新能源汽車的BMS管理系統中也遊刃有餘。
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關於隔離電源與非隔離電源的感悟
首先闡述一個誤區：很多人認為非隔離電源不如隔離電源好，因為隔離電源貴，所以肯定貴的就好。
為什麼現在大家的印象當中用隔離電源比用非隔離的要好，其實不然，這種想法都是停留在幾年前的想法當中。因為前幾年非隔離的穩定性確實沒有隔離穩定，但隨著研發技術的更新，現如今非隔離已經非常成熟，日漸穩定。
說到安全性，其實現在非隔離電源也是很安全的，只要在結構稍微做下改動，對人體還是很安全的，同樣的道理，非隔離電源也是可以過很多安規標準，例如：ULTUVSAACE等。
實際上非隔離電源損壞的根源就是電源AC線兩端的浪湧電壓所致，
也可以這麼說，雷擊浪湧吧，這種電壓是加在電壓AC線兩端的瞬間高壓，有時高達三千伏，但時間很短，能量卻極強，在打雷時會發生，或是在同一條AC線上，當一個大的負載斷開瞬間，因為電流慣性的原因也會發生。
這個電壓進入電源，對於非隔離BUCK電路，會瞬間傳達到輸出，擊壞恆流檢測環，或是進一步擊壞晶片，造成300v直通，而燒掉整條燈管。對於隔離反激電源，會擊壞MOS，現象就是保管，晶片，MOS管全燒壞。
現在LED驅動電源，在使用過程中壞的，80%以上都是這兩種類似現象。
而且，小型開關電源，就算是電源介面卡，也經常損壞的是這個現象，均是浪湧電壓所致，而在LED電源裡，表現的更加普遍，這是因為LED的負載特性是特別的怕浪湧電壓的。
如果按照一般的理論來講，電子電路里，元器件越少，可靠性越高，相應越多的元件的電路板可靠性則越低。
實際上非隔離電路的元件是比隔離電路要少的，為什麼隔離電路可靠性高。
其實說白了，不是什麼可靠性，而是非隔離電路對於浪湧太敏感，抑制能力差，隔離電路，因為能量是先進入變壓器，然後從變壓器再輸送到LED負載的。BUCK電路是輸入電源一部分直接加在了LED負載上，故前者對浪湧抑制和衰減能力強，所以浪湧來時損壞的機率小而已。
實際上，不隔離電源的問題主要是在於浪湧問題，目前這個問題，因為只有LED燈具在大批次應用時，從機率上才能看出其解決的程度，所以很多人沒有提出好的防治辦法，更多的人則是不知道浪湧電壓為何物，很多人。
LED燈具壞了，也找不到原因，最後只能一句，什麼此電源不穩定就了結了，具體哪裡不穩定，他不知道。
非隔離電源一是效率，二是成本上比較有優勢。
非隔離電源適合的場合：
是室內的燈具，這種室內用電環境較好，浪湧影響小；
使用的場合是高壓小電流，低壓大電流用非隔離沒有意義，因為低壓大電流非隔離的效率並不比隔離的高，成本也低不到多少去；
電壓相對較穩定的環境中使用非隔離電源。當然，如果有辦法解決掉抑制浪湧的問題，那麼非隔離電源的應用範圍將大大拓寬！
隔離電源因為浪湧的問題，損壞率也不可小覷，一般那種返修回來，擊壞保險，晶片，MOS的第一個應該想到是浪湧問題。
為了減少損壞率，在設計時就行要考慮到浪湧的因素進去，或是在使用時要告戒使用者，儘量避免浪湧發生。（如室內燈具，打雷時暫時先關掉）
綜合所述，使用隔離與非隔離很多時候都是因為浪湧這個問題，
而浪湧問題和用電環境是息息相關的，所以很多時候使用隔離電源和非隔離電源不能一刀切，非隔離電源在節能，成本上都是很有優勢的，所以要科學的選用非隔離還是隔離作為LED驅動電源。
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總結
文章分析了隔離電源和非隔離電源的區別，以及各自的優缺點、適應場合，以及隔離電源的選型注意事項，希望各位工程師在朋友產品設計時能以此為參考，正確應用電源在產品的研發中，以及在產品出現故障後，快速定位問題所在。
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