自動焊錫機的廣泛應用表明自動化生產將成為未來的重點，而手動焊接將不再是焊接行業的主流。自動焊錫機可以定量、定時、定速送錫，溫度控制系統，實時反饋控制溫度變化，可全天24小時工作。與手工焊接相比，有很多優點，但是在自動焊錫機的工作過程中也會出現一些手工焊接中的問題。我們必須瞭解並知道如何解決它，以便發揮自動焊錫機最大的優勢。

自動焊錫機拉尖問題：線上路上零件腳步端形成，這是焊料過量的另一種表現。重焊可以解決此問題。當吃錫不良或沒有吃錫時也會發生這種情況。 原因如下：

1。基板的可焊性差。 這可以從電路觸點的邊緣推斷出來。在這種情況下，不能透過再次透過焊爐來解決問題，因為如上所述，電路表面的狀態不好，因此重新透過錫爐這種處理方法無效。

2。基板上未外掛的大孔。焊錫進入孔中，冷凝期間孔中的焊料量過多，被重力拉低而形成冰柱。

3。就手動焊接而言，主要原因是烙鐵頭的溫度不足，儘管溫度足夠高，但烙鐵頭上的焊料過多，也會對其造成影響。

4。金屬雜質含量高，因此應新增純錫或更換焊料。

焊料透過自動焊錫機粘附到基板上：

1。如果基材上的殘留化學物質與助焊劑配方不相容，則會導致這種情況。 焊接時，這些材料會因高溫而變軟和發粘，並且一些焊料會粘住。 使用強溶劑（例如酮）清潔基材上的這些化學物質將有助於改善這種情況。 如果焊料仍然粘附在基板上，則在烘烤過程中可能會不適當地處理基板。

2。在基材製造工廠中，在層壓板乾燥過程中處理不當。 在組裝基板之前，將電路板放入盒子中，並在80°C至100°C的溫度下烘烤2至3個小時，否則可以改善此問題。

3。焊料中的雜質以及氧化物與基材的接觸也會導致這種現象，這是裝置維護的問題。