日常生產中，透明AB膠水製成品，過一段時間特別是在戶外特別容易黃變，那麼為什麼透明膠水會發黃呢？如何解決抗黃變難題呢？該怎麼選擇耐黃變膠水呢？峻茂為此簡單分析：

通常工業級環氧樹脂AB膠都是由胺類固化劑，環氧樹脂，促進劑，稀釋劑，填料及其他助劑合成的。我們知道造成黃變的主要“元兇”是紫外線，太陽光，所有對於戶外產品，黃變問題尤為突出。

然而膠水本體黃變的因素有很多：

1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；

2、胺類固化劑本身在常溫下是不會黃變的，但是如果操作工藝不標準，形成接枝不完全或遊離胺清除不淨，就會使遊離胺成分直接與環氧樹脂聚合，導致區域性範圍的升溫，加速變黃，而且遊離胺越多黃變也就越快；

3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、紫外線照射下都易變色；

4、各體系材料中會含有一些雜質，合成反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘發一系列反應，而這些副反應產物本身都會帶有一定顏色。

目前解決的辦法大致有兩種：1。選用比較好的原材料固化劑，環氧樹脂及助劑，優秀的原材料化學穩定性越好；2。新增必要的抗氧劑，紫外線吸收劑來延緩黃變時間，然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支援與經驗積累。

樹脂和固化劑選材方面儘量選用大企業產品，但是即便是國內龍頭級企業，樹脂材料每批次質量也有差別，甚至極個別批次出廠就已明顯發黃，這是目前生產工藝幾乎不可避免的現象，這就需要挑選大企業優秀批次原料，再配合自己的品質管控，確保好主材料質量穩定合格。抗氧劑，紫外線吸收劑等助劑主要是捕捉氧化自由基，二者結合對於抗黃能起到倍增效果，需要根據每家客戶不同的要求，不同的使用條件，來針對性的選擇不同的抗氧劑和紫外線吸收劑，優秀的配方及選料經驗能在一定程度上很好的解決環氧樹脂易發黃這一“通病”。

當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用能延遲黃變，戶外產品尤其是光照充足的戶外並不能從根本上解決快速發黃問題，峻茂目前調製透明環氧樹脂AB膠水戶外耐黃變極限也就接近2年，對於一些耐黃要求非常嚴格的產品，我們建議使用SCIKOU峻茂的聚氨酯PU透明膠水，耐黃性有3年、5年、10年等級別，其中高硬度PU膠水能達到85D邵氏硬度，固化後透明無氣泡強度硬度與環氧樹脂無異，耐黃性更是有本質上的飛躍，廣泛適用於高階工藝品、汽車部件、電子電器LED等。