鑫臺銘電感粉末（伺服）成型機壓力有15T、20T、30T、40T等不同規格，模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下三、上二下四等不同規格。

伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用裝置，是透過伺服馬達帶動絲桿轉動上衝、母模、下衝進行上下運動的粉末成型機。採用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使製品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制採用PLC可程式設計控制器。採用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證製品的一致性。具有穩定性、精準性、高效性等特點。

電感粉末（伺服）成型機

壓制驅動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動。

驅動控制方式：PLC電子凸輪+觸控式螢幕引數化控制。

操控方式：觸控式螢幕引數化設定操作。

安全防護：防護罩全封閉+安全光柵。

調機：全資料引數化設定，修改壓制引數很方面，要修改多少，就輸入多少，員工簡單培訓即可輕鬆操作。

脫模：壓機全面考慮成品破裂或暗裂成因，脫模工藝由內向外依次脫模，減少產品脫模變形應力。

模架：模架設計透過嚴格的靜態和動態應力模擬分析，控制模架壓制變形，保證產品壓制精度。

密度：壓機和模架設計針對多段差產品，可實現每個高度臺階的密度單獨調節，充分保證產品密度均勻一致。

精度：壓機配合自動下料機，每個產品都會透過高精度稱重模組進行單重檢測，可控制精度±0。001克。

電感粉末（伺服）成型機

裝置功能：

1、壓制多段差產品表面光滑平整，無暗影、暗裂，特別針對壁薄深盲孔產品的密度調節均勻性有明顯優勢。

2、壓制多段差產品，密度均勻，單重穩定。

3、壓制產品邊線平滑，無毛刺。

4、壓制引數調整方便，盲孔深度及密度可隨意調節裝一套上二下四模具可在30-60分鐘完成，全數字智慧調整。

5、壓制產品燒結後平整度可達0。02mm內，無需磨 削和機加工，產品成本大大降低，可壓制多段差產品。

裝置特點：

1、採用最新一代的匯流排模組控制系統。

2、快捷換模，10寸大觸控屏操作，輔以機械按鈕開關，確保安全可靠加工效能。

3、匹配外接訊號輸出埠，方便後續匹配機械手等裝置聯動。

4、主要結構件採用高質量鑄鐵製造，獨具特點的整體鑄造龍門機構，可以保證機械精度長期保持穩定。

5、國外進口高精度研磨絲桿、進口電機驅動系統、絲槓軸承均採用日本NSK絲槓專用的角接觸推力軸承。

6、可選配承料盤匣碎，根據客戶要求定做不同尺寸的承料盤匣碎裝置，節約空間。

7、可選配配套機械手裝置，可根據客戶要求定製機械手裝置，節約人力資源。

8、進口主軸電機可提供15T的壓力等級。直連式安裝方式做到最優控制重複精度，精度等級達到微米級。

9、側邊三個送粉器既能單軸運動也能多軸聯動，既能滿足單層粉料的壓制，又能滿足多層壓制。

電感粉末（伺服）成型機