面對動力鋰電迅猛的擴產需求，作為鋰電池製作前段工序的核心環節，塗布被視為鋰電製造工序中的重中之重，塗布工序的執行優率影響著成品電池的一致性、安全性、壽命週期。不同電池企業在原材料及工藝等方面上的差異，導致對塗布機的效能指標要求也不同，工藝需求不斷迭代變化，塗布機儼然已成為規模擴產的瓶頸之一。

高品質鋰離子電池的塗布工藝，

除了解決面密度橫向、縱向一致性外

，在提升塗布的寬幅、速度、智慧化等關鍵指標的同時，還要求塗布機必須規避

裂紋、氣泡、漏金屬、劃痕、打皺

等問題。利元亨加大塗布機研發投入，經技術團隊潛心鑽研和多重實驗驗證，攻克了一系列技術難關，

重磅推出雙層高速寬幅塗布機，在提升塗布速度和幅度的基礎上，有效解決了上述提到的行業痛點問題。

△ 利元亨高速寬幅塗布機

01、透過模擬實驗資料，最佳化乾燥技術

在極片塗布環節，乾燥處理無疑是塗布提速的最大瓶頸。在傳統塗布生產工藝中，出現的“水性極片或厚極片”，容易出現裂紋，影響極片的效能和品質。針對這個技術難題，可透過模擬資料和實驗驗證資料，最佳化調整烘箱結構和腔體結構，實現極片在烘箱乾燥過程中的最優風速場和溫度曲線，可有效控制極片乾燥裂紋問題。

02、智慧化供料結構

針對在傳統塗布易出現的氣泡、漏金屬、劃痕、打皺等痛點問題，可透過漿料入口到攪拌過程控制等多維度的防氣泡方案設計，避免氣泡產生；根據來料情況調整過濾器更換頻率，最佳化漏金屬方案；透過調整漿料管道液體輸送的壓力波動等方式，有效減少極片外觀缺陷和提供極片縱向面密度一致性問題。

03、系統性最佳化部件機構精度及控制邏輯

針對超薄箔材塗布易出現打皺、斷帶、張力不穩定等痛點問題，從整機零件加工、部件裝配、部件結構、整機結構和整機安裝系統性最佳化和提升各項精度要求，以及對整機各個模組的控制方式和控制邏輯的結構最佳化和調整，突破原有的軟、硬結構模式，解決超薄箔材打皺、斷帶、張力不穩定等行業技術難題。

目前，利元亨塗布機

最大幅度已達到1400MM，速度達65-90m/min，

並能夠逐個精準擊破行業痛點，

實現產品快速研發迭代，

背後體現的不僅僅是利元亨強大的研發實力，更多的體現對客戶不斷變化需求的高適應性。

■ 一方面，利元亨對客戶的需求方案更有針對性，交付時也更能充分理解其意圖；

■ 另一方面，針對客戶的需求變更能夠做到零延時響應，快速提供滿足客戶定製需求的產品，幫助客戶提質增效。

未來，隨著電池新技術的應用，材料工藝變化，速度及幅度需求的提升，如高鎳和矽碳負極電池、半固態、全固態電池、補鋰技術等新技術，塗布工藝將會面對更多難題，

利元亨團隊將持續耕耘，做好技術沉澱，與客戶共同成長，解客戶之憂！

巨大的鋰電池產能落地已在路上，經過數年的市場培育，智慧裝備市場良幣驅逐劣幣的趨勢已然很明顯。現階段對於智慧裝備企業而言，掌握領先的核心技術，保持長久的戰略定力是企業贏得下一賽道入場券的關鍵。

利元亨作為深耕新能源領域的高階智慧裝備專家，產品已實現覆蓋鋰電全生產工序。目前，

利元亨不斷將創新能力、戰略定力轉化成“內生+外延”雙重增長驅動，這種能力既包括產品上的持續研發打造

，

也包括基於形勢判斷的戰略佈局。

毋庸置疑，在市場長期高確定性的發展趨勢下，利元亨的成長動力正不斷加強。