鋁外殼擠壓成型的工藝，在很大程度上取決於型材截面的設計，所以當進行鋁外殼設計時，必須注意擠壓工藝對型材截面形狀的要求。那麼影響鋁外殼截面設計的因素都有哪些呢？下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

1、擠壓係數：擠壓係數的大小決定了鋁外殼成型的質量問題。

2、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。

3、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決於型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

4、截面大小：型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓並非固定不變，它與擠壓筒直徑有關。

5、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據產品加工餘量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關技術標準中或在使用者提供的圖樣規定。

6、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

7、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉角處發生應力集中，且易於磨損，因此，應儘量避免尖角。

8、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自優缺點的特殊設計要素。