紐扣是服裝上不可或缺的重要部件，在紐扣生產過程中，可能會出現變形、髒汙、裂紋和崩缺等缺陷。目前紐扣的缺陷檢測大多采用人工目測的方式來完成，不僅給企業帶來巨大的人工成本，也不能保證產品100％的檢驗合格率（即“零缺陷”），不穩定的檢測結果還給企業帶來客訴。

隨著影象處理技術、計算機技術和成像技術的發展，企業利用機器視覺檢測的方式進行工業產品缺陷檢測漸漸成為一種有利且切實可行的解決方案。國內外很多企業已將機器視覺表面缺陷檢測系統引入到流水線上，代替人工目測對產品進行質量檢測。機器視覺檢測就是採用機器替代人眼進行測量和判斷，是一種無接觸的自動檢測技術。機器視覺檢測相對於人工目測的方式有著高效率、高精度、穩定性好、可長時間不知疲勞工作等的優點，能大大提高生產效率。

紐扣視覺檢測專案：

紐扣尺寸：長度、高度、外徑、多段高度等。

表面缺陷：電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損、缺孔、破損等。

機器視覺技術應用於紐扣檢測的優勢：

目前的工業現狀嚴峻，產質量量是關鍵，唯有在保證產質量量的情況下，企業才能取得長久發展，和傳統的人工檢測方式相比，機器視覺檢測裝置具有不可比擬的優勢：

1、檢測精度高。機器視覺檢測裝置採用高解析度工業相機，鏡頭和光源來獲取產品外觀影象，並結合視覺影象處理軟體，對精密零部件進行全面檢測。

2、檢測效率高。機器檢測速度快，可以24小時工作，持續穩定地輸出準確的檢測結果；而人能夠持續有效工作的時間是有限的，在反覆機械化的檢測過程中容易疲勞，精力不足，導致檢測效果變差。

3、數字化統計管理。機器視覺檢測裝置可以對檢測資料進行統計和分析，建立缺陷產品的資料庫，方便後續的研究和分析，有效地改進了生產方式，並控制產品質量。

4、總體成本更低。人工檢測是長期、持續的成本投入，而且如今人工和管理成本都在不斷上漲。視覺檢測裝置的投入主要是早期，一次性投入確保長期產出。

為了適應現今這個發展越來越快的社會，機器視覺檢測技術是必不可少的。表面檢測裝置機器視覺系統相對於人工或傳統機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優點。隨著工業現代化的發展，機器視覺檢測已經廣泛應用於各大領域，為企業及使用者提供更優的產品品質及完美解決方案。