電纜生產是自動化的生產模式，但自動化的生產線卻沒有檢測儀器，將高質量生產打上了折扣，人工卡量既慢又有滯後性，對要求高質量自動化的生產模式來說，缺少品質的實時監測。

單路測徑儀作為自動化的線上檢測裝置，主要用於金屬絲、鋼絲、鐵絲、銅杆、電線電纜、塑膠線、線纜、光纖、鋁塑管、鋼材、醫療管材、水管等各類管材、棒材、線材的外徑測量。

在使用測徑儀之前

人工卡量線纜外徑，容易漏檢，當發現時，已有很多被生產出來，線徑尺寸不能準確控制。

在使用測徑儀之後

產品線徑的變化範圍從原來的0。05mm以上，減小到±0。01mm以內，大大提高了產品的質量。獲得外徑波動更小，品質更好的線纜，另外還可透過2臺測徑儀檢測絕緣層厚度尺寸，一臺測徑儀測量線芯，一臺測徑儀測量成纜，透過工控機進行計算，得到絕緣層厚度尺寸。

線上測徑儀可測量熔融、高溫狀態下的線纜尺寸，這是人工卡量不能達到的，並且如果生產速度過快，人工檢測，也只能等待生產完成後，進行檢測，採用測徑儀後，生產效率明顯提高。

更重要的是線纜測徑儀的PID調節功能，實現閉環控制，利用線上測量儀器測量產品的外徑，計算線徑與設定標稱值之間的偏差，透過調節器來控制擠塑機螺桿轉速或牽引機的轉速，使實際的線徑儘可能地接近標稱值。外徑反饋控制系統具有時間滯後特徵，其典型值為 1～10 秒。反饋控制不能消除或減小變化週期比系統的滯後時間更短的快速波動。因此，外徑反饋控制的作用是消除慢速漂移。而快速波動應採用合理地設計生產裝置、提高零部件的加工精度、最佳化生產工藝等方法解決。

單軸測徑儀外觀簡潔大氣，一個操作顯示介面，在頂部有個紅色小燈，用於超差報警提示，在中部為測量區域。

單軸測徑儀是非接觸光學精密測量，生產過程控制，資料採集統計，旨在提高產品質量，降低製造成本。