鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒透過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但新增的合金的比例不同，生產出來的鋁型材的機械效能和應用領域也不同。那麼鋁型材外殼在擠壓的時候需要注意什麼呢？下面忠藝隆小編來給大家介紹。

鋁型材外殼擠壓注意什麼：

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。調直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，儘量使變形量控制在1%的範圍內。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。

4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚鉅細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經常翻動，避免冷卻不均勻造成區域性亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。