當我們在PCB規劃軟體上進行規劃時，經常會由於平面上看似銜接的零部件（電氣效能）而實際卻未銜接的情況，因而當咱們依據規劃檔案開始製版時，次序操作是非常重要的。今天咱們經過以下三招，重點解決下PCB製版過程中容易發生的問題。

1。製作物理邊框

在原板上製作一個關閉的物理邊框對後期的元器件的佈局、佈線都是一個束縛效果，經過合理的物理邊框的設定，能夠更規範的進行元器件的逐個焊接以及佈線的準確性。但是特別留意的是，一些曲線邊緣的板子或轉角的地方，物理邊框也應設定成弧形，第一防備尖角劃傷工人，第二減輕應力效果確保運送過程中的安全性。

2。元件和網路的引進

把元件和網路引人畫好的邊框中應該很簡單，但是這兒往往會出問題，一定要細心地按提示的錯誤逐個解決，否則後邊要費更大的力氣。這兒的問題一般來說有以下一些：

元件的封裝方式找不到，元件網路問題，有未運用的元件或管腳，對照提示這些問題可以很快搞定的。

3。元件的佈局規範化

（1）放置次序

有經驗的安裝師傅會先放置與結構有關的固定方位的元器件，如電源插座、指示燈、開關、銜接件之類。然後經過軟體對其進行鎖定，確保後期放置其他元器件時對固定方位的元器件有所移動或影響。複雜的板子，咱們可以分依據放置次序，多操作幾遍。

（2）留意佈局對散熱的影響

元件佈局還要特別留意散熱問題。關於大功率電路，應該將那些發熱元件如功率管、變壓器等儘量靠邊分散佈局放置，便於熱量發出，不要集中在一個地方，也不要高電容太近以免使電解液過早老化。

經過以上三點，期望能夠協助到PCB製作的工程師。

以上便是PCB製版過程中容易發生的問題的介紹，希望可以幫助到大家的同時想要了解更多PCB電路板資訊資訊，可關注領卓貼片的更新。