PCB板作為現代電子裝置的重要組成部分，是整合各種電子元器件的資訊載體，在電子領域中有著廣泛的應用，其質量可直接影響到產品的效能。而隨著電子科技技術的發展和電子製造業的發展，由於貼片元器件體積小，安裝密度大，這就要求PCB板的整合度進一步提高。為了保證電子產品的效能，PCB板缺陷檢測技術已經成為電子行業中非常關鍵的技術

傳統人工檢測PCB缺陷方法容易出現漏檢、檢測速度慢、效率低、無法滿足快速生產需求，因此，利用機器代替人眼來做測量和判斷—機器視覺檢測技術做為代替傳統人工目測具有非常重要的現實意義。

機器視覺檢測技術是建立在影象處理演算法的基礎上，透過數字影象處理與模式識別的方法來實現，與傳統的人工檢測技術相比，提高了缺陷檢測的效率和準確度。機器視覺系統一般採用CCD或CMOS工業相機攝取檢測影象並轉化為數字訊號，再透過計算機軟、硬體技術對影象數字訊號進行處理，從而得到所需要的各種目標影象特徵值，並由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能。

機器視覺檢測在PCB線路板檢測中的應用

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識別分類檢測：

透過視覺檢測PCB外形、尺寸、內孔，與系統載入入的產品黑白特徵圖匹配來識別板子的編號

鑽孔編碼檢測：

鑽孔記號根據編碼規則進行解碼

焊盤外觀檢測：

在PCB生產工藝中，顯影線後會出現焊盤蓋油的現象，在此工位及時的檢測發現問題，可減少後面的一系列工序，可節省成本

字元讀取檢測：

檢測PCB板字元碼形態是否符合標準，是否清晰無缺失，線條是否光滑無凸點，是否存線上體重合、重影、麻點、變形、色差、偏位、錯印等缺陷。

外觀檢測：

機器視覺檢測技術，可以實現包括PCB、BGA、管腳和貼片檢測，以及焊點、元件缺失、方向錯誤等方面的完整性檢測。比如：PCB板表面是否有汙漬、雜物、凹坑、錫渣殘留；表面字元和符號是否清晰；焊盤上錫是否均勻，等等。

PCB板外觀缺陷視覺檢測自動化裝置的好處：

1、PCB板上下料過程自動化，無需人工上下料；

2、機器視覺檢測的速度快，效率高；

3、裝置使用高畫質鏡頭，檢測精度高；

4、裝置不會疲憊，能夠24小時一直工作，並保持高效率；

5、裝置系統可以自動收集記錄檢測資料，便於後期管理查詢和分析不良品；

6、一臺視覺檢測自動化裝置就能代替多名檢測員，減少人工成本。

和傳統的檢測手段比較，機器視覺檢測有著無可比擬的技術優勢，如精度高、速度快、效率高、非接觸測量等，由此在PCB檢測中被廣泛應用。