隨著電子製造業的發展，電子產品趨於多功能化、智慧化和小型化，並且以高速、高頻、高密度、大容量PCB為核心元器件的市場需求快速增長，PCB板上元器件作為電子產品中的重要精密部件，其質量直接影響了產品的效能。因此，產品質量的把控變得尤為重要。

傳統的PCB板元器件檢測主要是依靠人工肉眼檢測，而PCB板上又存在著很多的焊點和細小零件，在這種複雜背景下，人工檢測勞動強度大、檢測效率低，而且容易受到個人主觀因素的影響，極大限制了企業生產效率和產品質量的提升。

印刷電路板（PCB）是整合各種電子元器件的資訊載體，在電子領域中有著廣泛的應用，在PCB製造過程中，PCB上的元器件安裝普遍採用表面貼片安裝技術。為了保證電子產品的效能，PCB板缺陷檢測技術已經成為電子行業中非常關鍵的技術。

傳統的檢測採用人工檢測方法，容易漏檢、檢測速度慢、檢測時間長、成本高，已經逐漸不能夠滿足生產需要。因此，機器視覺系統採用CCD或CMOS工業相機攝取檢測影象並轉化為數字訊號，再透過計算機軟、硬體技術對影象數字訊號進行處理，從而得到所需要的各種目標影象特徵值，並由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能。

PCB板外觀缺陷視覺檢測自動化裝置的好處：

1、PCB板上下料過程自動化，無需人工上下料；

2、機器視覺檢測的速度快，效率高；

3、裝置使用高畫質鏡頭，檢測精度高；

4、裝置不會疲憊，能夠24小時一直工作，並保持高效率；

5、裝置系統可以自動收集記錄檢測資料，便於後期管理查詢和分析不良品；

6、一臺視覺檢測自動化裝置就能代替多名檢測員，減少人工成本。

機器視覺以高效精準搭載工業相機取代人眼的機器視覺電路板瑕疵檢測系統，和傳統的檢測手段對比，機器視覺檢測有著無可比擬的技術優勢，提高了缺陷檢測的效率和準確度，保證了企業生產效率和產品質量的提升！