保護膜印刷技術的控制：

大多數塑膠薄膜（如聚烯烴薄膜）是非極性聚合物，表面張力低，一般為29~30mN/m，理論上，如果某物體的表面張力低於33mN/m，現在已知的墨水和粘合劑就不能附著在上面，所以必須對錶面進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需進行電暈處理，通常電暈功率為4。0W，速度為30m/min。電暈後，要求在5分鐘內列印，超過10分鐘後再次列印電暈。

鑫佑鑫PET保護膜廠家

在印刷過程中，護膜材料與壓印輥接觸，摩擦會損傷材料表面。因此，眾所周知，在電子產品的構成中，保護膜是必不可少的部分，無論是手機、照相機還是平板電腦，在出廠前都要貼保護膜來保護產品的螢幕。保護膜的透明度、平坦度、清潔度影響著消費者對電子產品的印象，質量好的保護膜提高了電子產品的外觀，模具切割廠對生產的保護膜產品有嚴格的技術控制。

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保護膜的模切技術：

保護膜印刷完成後，用圓刀切割機切割成型，切割過程中要注意避免損傷和油墨崩潰，油墨崩潰的具體表現為產品邊緣油墨層應鋪設、光滑，結果部分無油墨。

模切過程中發生崩潰的主要原因是油墨與保護膜的附著不牢固，模切產品的邊緣分離油墨層與保護膜，產生鋸齒狀的邊緣。因此，印刷的保護膜必須檢查油墨的附著牢度，確保油墨的附著良好。此外，墨層厚度過厚也會導致油墨崩潰。

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模切過程中容易受傷的原因有很多，最常見的是壓輥旋轉不均勻，材料和壓輥旋轉相對滑動受傷。因此，在模切前檢查壓輥的旋轉狀況，確保與材料接觸的壓輥的旋轉靈活。另外，壓輥上有異物也會損傷保護膜，也會出現損傷，所以在模切前用清潔的布沾上酒精擦拭壓輥，確保壓輥表面清潔，無異物。

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保護膜的模切形狀一般是根據客戶的圖紙要求設計的，主要是根據客戶手機產品的螢幕形狀尺寸，通常是帶圓角的長方形，在長方形的右下角帶把手。把手印在背面，覆蓋PET薄膜，客戶組裝方便，消費者也可以從螢幕上剝下保護薄膜。各種形狀的保護膜在模切時使用圓刀，但技術複雜需要的圓刀數量增加。例如，需要貼手柄的保護膜需要兩把圓刀，一把手柄，另一把手柄。

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保護膜包裝技術的控制：

保護膜模切完成後，通常成卷狀，包裝時首先切成單片，每500片包裝一組。包裝時用纏繞膜包裹保護膜，然後放入塑膠袋。封裝時主要注意清潔度，因此要求操作人員戴手套進行手動操作。例如，某保護膜產品需要後期手動貼把手，操作人員要求將把手貼在保護膜膠帶面（即中）的正確位置，保證產品不髒，不得有異物。以上技術都要求在清潔淨化現場完成。

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手機保護膜看起來簡單，生產技術也不復雜，但各環節要求嚴格。總的來說，要經常注意清潔度，不要彎曲和擦拭保護膜。上述點滴細節決定了產品的等級。