一。 什麼是液晶支架
液晶支架是石英手錶內部的最重要支承部件，為手錶提供能源的紐扣電池，計算時間基準採用的石英振盪
器，液晶顯示器件 LCD，CMOS 積體電路，微型步進電機以及齒輪傳動系統，控制電路和升壓電路等元器件
都是安裝在液晶支架上。因此，液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性，不能存在任何變形和缺膠、披鋒、
頂白、燒焦和縮痕等缺陷。此塑件的精度較高，個別重要部位的公差在+-0。01mm，在小型注塑模具中屬於精密
模具，其模具設計、模具製造和注塑生產都存在一定難度。點選關注進老師主頁收藏更多幹貨！
二。 產品分析
圖 1、圖 2 所示為日本某知名品牌石英手錶液晶支架產品圖，圖 3 為其產品 3D 圖。根據塑件的使用效能
要求，材料選擇了 POM， POM 原料具有較好的綜合性能，在熱塑性塑膠中是最堅硬的，是塑膠材料中力學性
能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和介電性都十分優良，可在-40℃—
100℃之間長期使用。POM 拉伸強度較一般尼龍高，耐蠕變，尺寸穩定性好，吸水性比尼龍小，摩擦係數小，
彈性好。產品顏色為原料的自然白色。
圖 1 液晶支架正面圖
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圖 1 -1液晶支架正面圖
圖 1 -2液晶支架正面圖
圖 1 所示是液晶支架正面圖，圖 2 是液晶支架底面圖，從圖中可以看出，產品的尺寸很小，尺寸公差要
求也很嚴，此圖為我們提供了小型精密塑膠零件的圖紙表達方法。這種產品設計表達方法以座標表示為主，先
確定一個座標原點，選擇大的平面為縱座標原點，產品高低起伏的形狀透過座標數值來體現，座標數值見表 1
和表 2。 座標表示的優點是便於產品檢測，如此小的塑件，一般用 3 次元和精密投影儀來檢測尺寸，座標表示
的數值圖面直觀，容易讀圖識圖，也便於尺寸檢測報告的自動生成。
三。模具設計
1。型腔數量的確定
石英手錶零件，屬於大批次生產的產品，如果僅從生產批次和注塑機的生產能力來決定型腔數量，會選擇
較多的模穴數量。根據產品尺寸精度要求，型腔數量過多則會造成尺寸精度超差，給注塑帶來困難。根據該產
品的技術要求，模具出模數採用 1 模 2 腔。
2。 分型面 的確定
模具的分型面基本上是一個平面，見 4、圖 5 和圖 6，區域性高於分型面的部位，分割成為鑲件，此外，多
圖 2 液晶支架底面圖
表 1 液晶支架正面座標 表 2 液晶支架底面座標
處插穿位也切割出小鑲件。切割鑲件的好處是便於飛模和後期的模具維護。同時，鑲件還具有良好的排氣作用。
為保證前後模仁合模的準確性，消除高溫模具對導柱導套的影響，前後模仁在分型面設計了兩個圓錐定位件，
如圖 4 件 7 所示。
3。 進膠方式
液晶支架塑件具有較高的精度，產品尺寸較小，膠位最薄的部位僅為 0。5mm， POM 的收縮性對於澆口的大
小比較敏感，因此採用了三板模細水口三點進膠的方式，有效地保證了塑膠的流動和充填。
圖 3 液晶支架 3D 圖
4。溫控方式 的 設計
為了保證塑膠的流動和充填，模具設計了加熱·系統，模具的加熱元件通常有兩種。即熱油加熱或者電熱棒
加熱。熱油加熱需要設計和冷卻運水相同的運水迴路。本套模具即採用了熱油加熱，為了防止熱量散失，在模
具的面板和底板分別設計了隔熱板。
圖 4 液晶支架模具結構圖
圖 5 液晶支架前模仁 圖6 液晶支架後模
5。 排氣 的 設計
對於精密模具來說，排氣的設計至關重要。液晶支架模具在分型面多處磨有排氣，前後模仁多處割了鑲件，
並在鑲件的周邊磨有排氣。對於三板模，面板和水口推板之間的流道末尾也需要磨排氣，並通向模外，見前模
平面圖。
6。模具 動作 分析
開模時，在樹脂開閉器 13 的作用下，模具首先從 A 板和水口推板處分開，拉料銷 3 將水口料從 A 板拉出，
在限位螺釘 11 的限位下，水口推板停止移動，水口料從澆口套脫出被機械手抓走，同時，模具在拉板 8 的作
用下沿分型面從前後模仁處開啟，A 板在拉板 8 的限位下停止移動。至此，模具分型面完全開啟。塑件在頂針
9 的作用下頂出模外。
四。模具製造要點
1。POM 料具有腐蝕性，因此模仁採用 S136 鋼材，熱處理 HRC48-52。
2。小鑲件孔採用慢走絲切割分 3 次切割，保證尺寸精度。小鑲件採用精密磨削，用酒精冷卻。
3。所有鑲件和前後模仁，在飛模前，均採用三次元檢測和投影儀檢測，必須完全符合圖紙尺寸，不得采用
手工修整。
4。小鑲件的插穿部位，不能配合太緊，以免高溫膨脹後鑲件崩裂。
總結
透過投產後的實踐證明，模具設計合理，完全滿足大批次生產的要求。可供精密模具設計時參考。
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