如今，雙面PCB（使用表面貼裝技術組裝）是最常見的電路板樣式，與傳統的直通型 PCB相比，它採用PCB雙面構建空間。

雙倍板面，一塊板幾乎頂兩塊直通板；外觀上更輕便，功效上更快捷，焊接工藝也不同於單面板。

不同於傳統PCB板所使用的波峰焊，雙面板可選擇性地對板面焊接，即選擇性波峰焊。

那麼，選擇性焊接有什麼優點？又有什麼缺點？

如何理性看待其優缺點，今天我們來一探究竟。

先看優點

1。透過在區域性而不是整個表面上施加助焊劑，不必掩蓋全部的元器件，並且避免了測試點被焊接。

2。表面安裝的元器件可以焊接而無需膠水（這是在迴流期間將元件固定在適當位置所必需的）。

3。由於噴嘴的大小是可調的，因此可以根據接觸時間和所需焊料量為每個元器件或位置設定不同的引數。

4。

由於選擇性焊錫機所需的助焊劑和焊料較少，因此執行起來通常更便宜。

最後，選擇性焊接還能處理無法波峰焊接的電路板（例如，兩側均帶有高PTH元器件的電路板）。可以說

這是非常有益的功能，因為在此之前，唯一的選擇是手工焊接電路板，比較容易出問題。

再看缺點

1。對於選擇性焊接，必須為生產的每個電路板建立一個獨特的程式，類似於表面貼裝工藝機所使用的程式。

建立和微調這些程式可能會增加PCB組裝過程的時間和成本。

2。從理論上講，選擇性焊接允許對每個元件進行不同的處理。

但是，由於有太多可用的引數，因此存在處理問題的風險增加。相反，

波峰焊機具有相對較少的要更改的引數（傳送帶速度，預熱溫度，要施加的助焊劑量和波峰高度），從而使其更不容易出現處理錯誤

。

某些情況下選擇性焊接的好處確實大於缺點，但實際生產中，波峰焊仍然是將元器件焊接到位的最有效方法。

專業PCBA加工服務商小銘打樣溫馨提醒：

不管是進行波峰焊加工，還是選擇性波峰焊加工，只有選擇對的經驗豐富的PCB加工廠家，選擇高直通率的貼片加工服務商，才能最大限度保障PCB板焊接質量。

目前PCB現狀是貼片加工廠商眾多，良莠不齊，部分服務商裝置低端，產能低；而專業的PCB組裝服務，依靠其豐富的服務經驗，加上先進的裝置和技術能力，服務不僅具備品質優勢，更有時效保證，滿足急客快速出貨的打樣需求。