注射成型是製造塑膠產品的標準方法，用於製造汽車，醫療，消費和工業應用中的各種零件。注射成型是一種技術的原因包括：

能夠高生產率

簡單到複雜的形狀都是可以的

可以保持高公差

可以使用多種材料

極低的成本效率和較低的人工成本

模具產品

使用注射成型機，塑膠樹脂和模具來完成注射成型。機器包括兩個部分：

夾緊裝置–在壓力下保持模具閉合

注射單元–熔化塑膠樹脂並將熔化的塑膠夯入模具

機器具有多種尺寸，經過最佳化可生產各種尺寸的零件，並且具有機器可產生的夾緊力。

模具通常由鋁或鋼製成，但其他材料也是可以的。它分為兩半，形狀精確地加工成金屬零件。模具可能非常簡單和便宜，也可能非常複雜和昂貴。複雜度與零件配置和每個模具的零件數量成正比。

熱塑性樹脂呈顆粒狀，是注射成型中使用最廣泛的材料。有許多熱塑性樹脂型別，其材料效能範圍廣，適用於多種產品應用。聚丙烯，聚碳酸酯和聚苯乙烯是常用樹脂的例子。除了熱塑性塑膠提供的多種材料選擇之外，它們還具有可回收利用，通用性強且易於熔融加工的特點。

在成型機中進行的成型過程包括六個基本步驟：

模具成品

夾緊–機器的夾緊裝置將模具的兩半壓在一起

注射–來自機器注射單元的熔融塑膠被撞入模具

保壓–注入模具中的熔融塑膠處於加壓狀態，以確保零件的所有區域都充滿塑膠

冷卻–允許熱塑膠在仍處於模具中的情況下冷卻成最終零件形狀

開模–機器的夾緊裝置將模具分離並分成兩半

頂出–成品從模具中頂出

注塑模具產品

注射成型是一項大規模成品生產的偉大技術。但是，它對於用於初始產品設計或用於消費者和/或產品測試的原型也很有用。利用注射成型生產塑膠零件的可能性和應用看似無限，併為製造商提供了一種經濟有效的方法來生產可靠的零件。