在精益管理中，裝置檢修中心型鋼軋材檢修部運用精益管理理念和工具，破解影響檢修效率和檢修瓶頸難題，使檢修效率提升了一倍以上。

走進大H型鋼檢修現場，看到型鋼軋材檢修部的職工集中在TM精軋機區域檢修， 50多人擠在這個區域交叉作業，緊張繁忙的檢修現場井然有序，職工們有的在精細地調整著裝置，有的在快速地拆卸著螺栓……當大型維修班剛剛完成軋機加持板更換側滑板專案，電氣精軋班副班長陳揚和於卉立即對軋機電磁閥進行維修。

在檢修現場，記者看到技術組組長楊鵬正在指導職工解決水平調整缸拆卸。自從開展檢修計劃與檢修組織精益轉型活動以來，他每天都會在現場指導職工運用精益管理工具提升檢修計劃、組織、效率以及解決裝置“頑疾”。攻克裝置檢修難題是提升檢修效率的關鍵指標，在檢修中，軋輥立輥調整缸噸位接近1噸，且在2米多的高空，行車又使不上，寬頻機械班透過運用5W問題分析法分析梳理後，總結提煉了“雙倒鏈平移安裝法”，經過現場實施，作業效率提升了一倍以上。

自從開展“運營轉型、精益管理”活動後，型鋼軋材檢修部不僅大幅提高了檢修效率，還攻破了22項外委專案，推廣應用優秀操作法30餘項，創造產值120餘萬元。

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