模具壓制成型的薄板（0。5-0。7mm）為板式熱交換器的核心部件。在壓制成型後的波紋圓角處會產生穿透和非穿透型裂紋，是導致洩漏的主要因素。本文對提高非穿透型裂紋的滲透檢測檢出率，做了一些方法改進的實驗論證。

目的及意義

1。板式熱交換器在很多領域廣泛應用（如：軍工、石化、核電、食品、紡織、船舶等）。對於核心部件，模具壓制成型後的板片裂紋，主要檢測方法有黑箱目測及常規滲透探傷（即溶劑去除型著色法和水洗去除型著色法）。

這兩種檢測方法對裂紋的檢測都存在問題，首先對於表面裂紋只能進行觀察判斷。其次常規滲透探傷用一面滲透一面顯像只能進行穿透性裂紋的檢測，而對於表面裂紋難以檢測。

所以，很有必要繼續探尋更有效的裂紋檢測方法及儀器，不僅對錶面裂紋及穿透性裂紋都能有效的檢測，而且對裂紋的程度也可以進行分級鑑別，這些檢測方法更有助於保證產品質量。

2。針對裂紋檢測現狀，我們有必要引進更為先進的檢測方法，此次主要分析放大鏡裂紋檢測及黑光燈裂紋檢測。

目測裂紋、放大鏡觀察裂紋及黑光燈裂紋檢測

1。放大鏡觀察裂紋

對於表面微裂紋可以採用放大鏡來進行觀察，與目測板片微裂紋相比，用放大鏡更容易觀察判斷表面微裂紋的大小、形狀，進而判斷表面微裂紋產生的原因及機理。放大鏡可以選用兩種型別，一種是便於攜帶、方便現場使用；另一種是可以連線電腦進行拍照，便於研究。

經過用不同放大倍數的放大鏡觀察裂紋發現，放大鏡的放大倍數在10X—30X比較合適。

1。黑光燈（熒光法）裂紋檢測

對於大板片用放大鏡來進行整板觀察是不現實的，這就需要既全面、快速，又準確、靈敏的檢測方法，在對現有滲透劑檢驗方法進行了試驗之後，發現不能有效檢出表面微裂紋。據瞭解黑光燈檢測可能是一種有效的微裂紋檢測方法，而且適合於現場檢測，所以有必要到生產廠家調研，看是否需要引進。以下是黑光燈檢測法具體介紹：

黑光燈（熒光法）檢測

需要配合紫外燈和暗室，無法在沒電的場所工作。

水洗型熒光法

水洗型熒光滲透法檢驗工藝的主要優點

1。缺陷顯示在黑光燈下有明亮的熒光和高的可見度。

2。零件表面多餘的滲透劑可直接用水去除，相對於後乳化型滲透檢驗工藝，具有操作簡單、檢驗費用低等優點。

3。用於粗糙表面的零件和形狀複雜的零件的檢驗，能檢出零件的拐角、鍵槽、螺紋等部位的缺陷。

4。高靈敏度的水洗型熒光劑能檢查出非常細微的缺陷。

水洗型熒光滲透法檢驗工藝的主要缺點：

1。不能發現淺而寬的開口缺陷。

2。如果水洗時間長、水溫高、水壓大，都可能將缺陷中的滲透劑清洗掉，造成過洗。

3。滲透劑的配方複雜，使得這種滲透劑容易受汙染變質，特別是滲透劑中水的含量超出允許的極限時，會出現渾濁、分離、沉澱或檢驗靈敏度下降的現象。

4。酸的汙染將影響滲透檢驗的靈敏度，尤其是鉻酸和鉻酸鹽的影響很大。

5。重複檢驗效果差。

6。需要暗室和黑光燈，並要求在黑光燈下檢驗。

後乳化型熒光法

後乳化型熒光滲透法檢驗工藝的主要優點

2。能檢出淺而寬的開口缺陷。

3。滲透劑中不含乳化劑，有利於滲入表面開口缺陷中去，可發現更細微的缺陷，檢驗靈敏度高。

4。滲透劑中熒光染料的濃度高，故顯示亮度比水洗型熒光滲透劑要高。

5。不含乳化劑的滲透劑滲透速度較快，滲透時間比水洗型要短。

6。酸和鉻酸鹽對乳化型滲透劑的影響較小（因為酸和鉻酸鹽僅在有水的情況下與熒光染料發生反應，後乳化型滲透劑中不含乳化劑，不能吸收水分，故酸和鉻酸鹽對乳化型滲透劑的影響較小。）

7。重複效果較好。

8。後乳化型滲透劑中因不含乳化劑，水進入後將沉澱槽底，故水對後乳化型滲透劑汙染影響小。

9。乳化型滲透劑中因不含乳化劑，溫度變化時，不產生分離、沉澱、和凝膠現象。

後乳化型熒光滲透法檢驗工藝的主要缺點

1。要進行單獨的乳化工序，操作週期長，檢驗費用大。

2。必須嚴格控制乳化時間，才能保證檢驗靈敏度。

3。零件上的鍵槽、螺紋、拐角、凹槽等部位的滲透劑不容易被清洗掉。為保證這些部位的靈敏度，乳化前，這些部位的滲透劑需充分滴落乾淨。

4。大型工件用後乳化型滲透檢驗比較困難。

5。需要暗室和黑光燈，並要求在黑光燈下檢驗。

黑光燈不僅可以進行表面裂紋檢測，又能進行穿透性裂紋檢測。

經上述所見，溶劑去除型熒光法較溶劑去除型著色法視覺色差明顯，靈敏度高，建議對不同板型和存在問題的板片進行實驗，減少人員操作造成的不良結果，以便更有效的對板片的表面非穿透裂紋提高檢出率。同時還可較少滲透減少對環境的汙染。

以上就是跟大家分享地關於板式換熱器板片裂紋裂紋檢測方法的相關內容，希望透過以上內容，能對大家有所幫助。