企業精益生產模式是以豐田為原型的，其進入中國40餘年了，但迄今為止，還沒有哪一家中國公司敢說自己已經超越豐田。反之，很多企業還面臨著“學不會、做不好”的尷尬局面。

沒有學會，常常是因為學習者站的角度太高。精益生產是源於無數生產實踐的成果，而許多企業直接拿別人的成功套用，不明白初始原理，怎麼可能成功。也有一些企業嘗試用邏輯去分析精益生產，這同樣存在一個問題，那就是每個企業各不相同，生搬硬套別人的模式，常常會忽略許多自身關鍵的細節。而做不對這個問題。在企業精益生產中有其實有很多實用工具的訣竅，如果僅僅是瞭解工具，卻不學習如何正確使用，往往就會偏離正確軌道。因此，要學習精益生產，我們應該從最基本的工具層開始。只有學會了方法，才能試著做一些車間級別的改進工作。

場地物品類別標準化，建立易於維護的現場狀態；規範操作者的動作，避免人為的不確定性；管理規則、工作狀態、工作異常感官化、共有化。這三點是基礎管理的基礎，是所有專業管理要求落實的載體。

準時化和自動化是精益生產的兩大關鍵。雖然自動化對質量管理起到了重要作用，但它不是質量管理的全部。其的目的有兩個，一是將員工從不創造價值的工作流程中解放出來，提高員工的價值創造率。二是裝置出現異常就發出警報，及時止損。任何工位出現異常，各負責人都應立即到達現場解決問題。異常警報不是關鍵，管理層的配合才是。準時化的目的，是為了實現生產週期最短，且庫存最低、物流最順暢的生產狀態。是精益生產中的一個子系統。質量管理的目的，是明確良品條件，並加強對條件的管理。如果人、裝置、方法都能滿足良品條件，就絕對不會出現不良。

在近年來國家提倡的綠色環保發展模式的推動下，企業不得不運用精益生產的方式達到目的。比如近期很多地區出現的拉閘限電，如果依靠老舊的生產模式，企業根本無法有效率的生產出足夠的產品。市面上越來越多的精益生產工具被企業廣泛運用。

Vioovi開發的ECRS工時分析軟體，把先進的影片引擎技術作為基礎，融合了工時採集、工時計算、工時分析、標準工庫等精益數字化實施步驟，構建企業視覺管理體系，以製造現場為核心，以三現主義為基礎理論，建立貫穿的視覺數字化、視覺化體系，使企業的感知、分析、決策在第一時間完成。先進的視覺系統幫助企業實現24小時透明管理。該軟體可以引入四種分析——取消、合併、重新安排和簡化每個過程。透過分析，可以有效簡化處理，讓企業掌握更好的工作方式、操作方法和操作流程。

如今， Vioovi作為國內首批精益數字化理論的研究者、實踐者，已經在許多企業得到了廣泛的應用。使企業達到改進車間現場秩序、提高生產安全、降低不良率、提高生產效率、改善裝置與裝置的使用壽命、縮短交貨期、降低成本、增加利潤等效果。使企業整體生產經營狀況穩步提高。