今天有師傅向小江提問，表面水印/流痕怎麼處理，請問是什麼原因？下面鋁材表面處理新增劑廠家解答以下問題：
1。陽極氧化膜厚不足，導致後期表面處理顏色出現深淺不一致；
解決辦法：
檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達到相應厚度。
2。染液的PH值太高導致顏色後期產品出現掉色或者封不上等問題；
解決辦法：
偏高或者偏低都會影響，可用冰醋酸將PH值調至規範值。
3。選用的染料不當，導致工件在染色槽中缺少必要的元素，上色不均
解決辦法：
選用合適染料，更換原著色槽。
4。氧化後的產品放置在空氣中時間過長，造成氧化膜孔與空中水分和雜質結合，堵塞，新產生的氧化膜較容易著色；
解決辦法：
產品氧化後應該儘快進行著色及相關封孔處理。
5。水洗不乾淨，表面留有殘液
解決辦法：
水洗在氧化工藝中佔到的步驟比較多，合格的水洗會減少很多氧化方面的問題；
6。鹼洗流痕，鹼液在鋁表面流動發生的鹼蝕痕跡，鹼液區域性腐蝕鋁工件
解決辦法：
縮短鹼洗槽轉移到水洗的時間，降低鹼洗液的溫度；降低鹼洗槽液的腐蝕性；
7。掛具設定的不合理和操作問題，
解決辦法：
氧化產品裝掛入槽前的檢查，注意懸掛位置是否正確，按崗位規範流程進行操作。著色時產品相互擠壓和疊加，氧化後的產品應儘快同掛夾具直接進行著色處理， 以免產品卸掛後於籃筐中相互重疊抖動時碰傷著色膜等。
8。氧化層表面粘有灰塵，到時灰塵雜質阻擋槽液與氧化層作用處理
解決辦法：
用水清洗產品表面清除灰塵；
9。染料內有不溶性雜質，
解決辦法：
更換無雜質的優質染料，或者對著色液進行過濾，除去不溶雜質；
10。鋁材材質問題，一些鋁材裡面含有其他元素，如矽，鎂，銅等物質，在前處理的時候看不出有什麼不同，等做了化拋和陽極以後表面就與這些物質反應，產生白斑，晶斑的氧化膜等問題，染色的時候就出現白點白斑等；
解決辦法：
一般只能更換材料或者有經驗的老師傅使用特殊處理方法：用電流衝擊處理 3 ~ 6min，然後調低電流密度至正常， 產品經氧化並徹底清洗後，便可獲得均勻的著色膜，這個需要時間的積累和經驗才可以；
11。著色液中染料濃度過低， 適當補充染料，染料的質量濃度應根據所用染料和著色深度而定，一般為0。5~5。0g/L。著淺色時，染料質量濃度為0。5~1。0g/L；著深色時為5~10g/L，著黑色則可達 10 ~ 15g/L。在某些情況下，可用延長著色處理時間的方法使染料分子充分滲透到氧化膜空隙深處，以增加顏色深度，並有利於固色和均勻性，可對照顏料提供商提供的色卡使用；
12。著色處理時間短，適當延長著色時間，著色時間短，則色淺易褪色；著色時間過長，則色澤過深，表面易發花，掉色等，所以時間的控制也非常的重要；
13。封閉槽雜質過多，封閉劑質量問題，換別的鋁材表面處理新增劑廠家試試；
14。鋁陽極氧化後，切忌直接放入烘道，應先懸掛晾乾時間30分鐘左右，再進入低溫（60~80℃）烘烤1~2小時，時間可以根據工件大小和複雜程度，適當調整。
如果有條件，陽極氧化後用吹風機吹掉表面的水分，必須常溫吹，不能加熱吹。
以上是一些常見的鋁陽極氧化染色和封閉中常碰到的問題，有可能是封閉劑有問題。可以嘗試使用陽極氧化新增劑供應的江河化工封閉劑可以大量杜絕此類問題！
