CuZn40Al2鋁黃銅

主要化學成分

銅 Cu： ≥55。5-59。0

鈹 Be： ～

銀 Ag： /

錫 Sn： ～0。5

鉛 Pb：～0。8

鋅 Zn： ？餘量

鐵 Fe：～1。0

銻 Sb： ～0。03

鎳+鈷 Ni+Co：2。0

硫 S：～微量元素

磷 P：～

鋁 Al： 1。3～2。3

錳 Mn： 1。0～2。4

矽 Si：～0。8

砷 As： ～微量元素

餘量雜質：微量元素

CuZn40Al2鋁黃銅 ：為軟狀態時，其導電率≥58。0m/Ω。mm2。

鉛青銅易產生比重偏析現象，生產中一定要控制澆注溫度，澆注前耍充分攪拌，使液體成分儘量均勻，並使鑄件快速冷卻，以減輕比重偏析現象。鑄造銅合金的熔鍊鋼合金在液態下極易氧化，形成的氧化物因溶解在銅內而使合金的力學效能下降。與鋁合金相同，銅合金一般也採用坩堝爐熔化，使銅液不直接燃料和空氣，以金屬的氧化及損耗，保持金屬的純潔。為防止銅的氧化，熔化青銅時應加玻璃、硼砂等熔劑，以覆蓋銅液。對近6000件錫青銅觸頭工件在衝壓及一次折彎後，分別經350±10℃加熱、保溫2h後。出爐空冷的退火處理，不僅解決了工件在衝壓折彎中易產生開裂、不易成形及影響零件成形。同時也避免了因加工材料強度及彈性過高，但韌性不足的原因而導致衝頭髮生折斷、模具磨損加劇等不良因。

鹼式鹽及水合物析出，覆蓋在金屬表面上形成膜層。同時溶液中的陰離子將穿過鹼性區和膜層pH值繼續升高，因而使鈍化膜的形成速度也加快。隨時間的增長膜層也就加厚。當膜達到一定厚度以後形成保護層，使陰離子無法再穿過，此時膜的溶解與生成速度接近，膜不再增長，而發生金屬的尺寸減小。鈍化膜生成的影響因素：膜的生成速度及厚度與溶解和工作條件等因素有關。溶液中的鉻酐或鉻酸鹽的濃度是主要物質，它的濃度高，氧化能力強，對金屬的出光能力強，使鈍化膜光亮。鈍化膜的厚度和形成速度與溶液中酸度和陰離子種類有關。在僅有的鈍化液中生成膜很薄，防鏽效能較差，只有在加入穿透能力較強的氯離子以後，才能得到厚度較大的膜層。溶液中的酸度即的含量的影響同。