隨著作業機械化、自動化程度的大幅提高，企業對裝置的依賴程度正日益加深，安全、成本、產量、質量、交貨期的成果，均取決於企業裝置管理水平的程度，向產品作業裝置提出“零事故、零非計劃停產時間、零速度損失、零廢品”的要求。

現代裝置具有大型化、高速化、自動化、智慧化等特點。裝置的大型化使生產高度集中，因此裝置故障造成的損失遠高於小型的裝置，而且大型化裝置費用昂貴，對產品成本也會造成很大的影響；裝置的高速化給企業生產帶來了一些技術經濟方面的問題；自動化、智慧化使得裝置的複雜程度提高，出現故障的環節和機率增多，給裝置維修工作帶來困難。

本課程，結合中外企業裝置管理的成功實踐，分享全新的裝置管理思維和理念，講解裝置管理的新做法。匯入先進的“以點檢為核心的裝置管家體系”，透過講解、介紹國內外企業成功的案例和裝置點檢管理的理念、體系設計、工作開展和實施重點環節，用大量的案例，來解決困擾企業影響產品作業的難題，促進企業裝置管理水平提高。

企業總經理、生產副總、裝置副總帶隊，生產管理者、裝置管理者同時參加

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課程內容

關第一部分|模式創新:產線裝置管家制

裝置管理意識和定位創新

管理從“以裝置為主線”轉移到“以產品為主線”

裝置定位：從追求“裝置完好率”改為“生產性服務業”

裝置定位：從“裝置為生產服務”改到“裝置為產品服務”

員工定位：從“生產是老大、裝置是老九”改革到“減負、實施正激勵、首違不罰”

員工定位：生產和裝置雙方，都是企業“命運、利益、責任共同體“

裝置管理重點：從關注“停機”改到認識“停產”的嚴重性

備件管理：從“輕維護、重備件庫存”改到“重保養、減事故備件”

產線管家分配：從“生產和裝置待遇不等”改到“都是為產品服務的產線管家，內部由其自己協調”

裝置執行費用：從“降本先減維修費”改革到“根據訂單確定維修費”

實施簡政放權：從“裝置人是打工仔”改革到“產線裝置管家體系”

管理重心下移：從“領導管理裝置”改革到“發揮領導和管家兩個積極性”

裝置管理的組織機構創新

裝置部：裝備保障，服務產品

資產管理：資產管理制

現場管理：裝置管家制

裝置管理亟需提升三種能力，

實現三個自主

提升裝置預知狀態能力，實現自主點檢管理

提升裝置超前管理能力，實現自主維修管理

提升裝置裝備保障能力，實現產線管家的自主管理

建立產品作業線的產線裝置管家制

什麼是產線裝置管家制

產線裝置管家制的特點

推進企業產線裝置管家制的實質

產線裝置管家的實施重點

產線裝置管家的基本做法

以產線管家“責任”為中心的“八條自律管理原則”

為產品服務，認真負責

決策依據實踐資料

持續改進

PDCA過程方法

全員參與

尊重領導

節能降耗，降本增效

全域性策略，和諧共贏

以企業產線裝置執行狀態為中心的“八項匠藝

”

創造一個優美的環境、培養一向良好的習慣

檢查一些隱患的源頭、消除一切作業攔路虎

製作清掃、潤滑和點檢的標準化基準

調整裝置，修復缺陷單體獨立裝置總點檢

自主點檢，在操作時不斷保障裝置的精度

產品作業線全流程裝置間標準化基準

資料處理，裝備保障開展資訊化、智慧化建設

全員參加的自主維修，全產線徹底自主管理

產線裝置管家的基本做法

裝置方：以裝置管家體系中的“專職點檢員”為核心，採用彙總三方的點檢結果，掌控管轄裝置的執行狀態資訊，力爭做到“預知狀態”

委託方：根據裝置執行狀態資訊實施“超前管理”，提出維護措施和檢修方案，並採取對策進行有計劃維護和制訂檢修委託，使被管轄裝置始終處於最佳的執行狀態

十二個環節的裝置精益管理架構與流程

上級管理部門的指導

產線裝置管家目標的制訂

產線裝置管家任務的明確

產線裝置管家“責任結果”的內容

產線裝置管家“崗位責任”的定位

產線製作產品“危險預案”的準備

產線裝置管家內部的互補功能

產線裝置管家執行時關鍵指標確保措施

產線裝置管家“使用者滿意度”的衡量

產線“停產時間可控”的程度

考核結果實施前後對應比較

產線裝置管家自律自查的雷達圖

第二部分|實務操作:裝置點檢

裝置點檢認知

從被動式搶修到狀態預知維修

點檢管理的六化