近日，江蘇江南精密金屬材料有限公司酸軋車間軋機作業長朱仲華被評為“江蘇省優秀農民工”。

朱仲華與工友討論技術問題

“軋機有了故障，只要他到現場一看，便能找到故障源頭。”提起朱仲華，他的工友們豎起了大拇指。

酸軋車間內機械轟鳴，緊張繁忙。這裡是朱仲華每天工作的地方。2006年，朱仲華進入江蘇江南精密金屬材料有限公司，學習軋機操作。他幾乎24小時泡在車間，一點一滴將眼前的軋機作業流程、生產工藝及裝置操作標準摸清摸透。“剛到車間的時候心裡沒譜，就一點點看、一點點學，不斷試錯，到後來自然而然就學會了。”朱仲華這樣回憶。

“他是我帶過的最能吃苦的徒弟，遇到不懂的問題，會刨根問底。”車間主任翁志江說。一般人學會軋機操作，需要2—3年時間，而朱仲華只用了1年時間，就成為主操人員。他把“萬事勤為先”作為自己的工作準則，即使是深夜，只要工作有需要，他都會第一時間趕赴現場。2008年，憑著出色的表現，朱仲華被提拔為車間班長，負責車間一個班次的生產組織、人員調配、指標執行、安全檢查和故障排除等工作。2014年，他成功升級為軋機作業長。

朱仲華檢查裝置執行情況

憑著這股鑽研勁，朱仲華開發多項技改專案，讓“降本之花”在企業落地生根。2008年，公司提出降本增效的目標任務，而朱仲華所在的酸軋車間軋機機組是公司裡的能源消耗“大戶”。朱仲華和團隊從細微處入手，潛心研究。朱仲華髮現，將冷凝水預熱後，再將冷凝水的排放口接入乳化液系統進行配液，可以減少乳化液加熱的蒸汽耗用。經過一段時間的試驗，按年產能30萬噸計算，蒸汽噸鋼消耗從之前的24。6KG/T降為現在的15。75KG/T，降幅達到36%，同時減少了因冷凝水排放而產生的廢水處理費用，且滿足環保要求。

江蘇江南精密金屬材料有限公司是常州最早涉獵“白色家電”的民營企業之一，隨著時間的推移，家電廠客戶提出了更高的技術要求。在以往的生產過程中，經常會出現家電板有凸點凹坑只能報廢的情況。針對這個問題，朱仲華想出了透過增加軋機出入口的張力以保證帶鋼穩定性的方法。他在生產線一待就是5個月，耐心揣摩，不斷試錯。終於功夫不負有心人，團隊齊心協力研究出了機組重卷返修功能，大大提高了機組合格率，使機組產能從7000噸/月提高到了13000噸/月。

一次次技術革新，一次次奮力堅守，15年來，朱仲華憑藉過硬的技術和對軋鋼工作的熱愛，多次獲得公司崗位能手、先進個人等榮譽。在工作過程中，他還積極發揮傳幫帶作用，把他所學到的技巧一一傳授給其他同事，帶出了一支有梯隊性、有戰鬥力的機組生產隊伍。（張舒逸 許亦皎 何曉丹）

本文來自【常州日報-常州網】，僅代表作者觀點。全國黨媒資訊公共平臺提供資訊釋出傳播服務。

ID：jrtt