擠出量是擠塑機的重要特性引數，是擠出理論的重要研究內容之一。擠出過程中塑膠流動是人為的將螺桿按某工作特性分為三個部分，事實上，螺桿本身是一個整體；塑膠沿螺桿全長上的物態變化，是逐漸連續發生、發展並完成的，並不存在一個兩相介面。

為此，對擠出量就有了兩個假設，把塑膠由固態轉為粘流態的全過程假定發生並完成在變化區段的所謂“粘結點”，而塑膠被壓實則假定發生並完成在變化區段的所謂“填實點”，由此人為的將全部物料分為兩部分，即“粘結點”前的固體部分和“粘結點”後的流體部分。對於一個結構合理的擠出機構，由於擠出具有連續性的特點，其固態下的擠出量與粘流態下的擠出量應絕對相等（逸出的氣體忽略不計），因此擠出量即可由兩部分之一求得，一般都以後段的流體力學方法計算，對等距不等深螺桿的擠出量計算公式是：

V*b*h1-h2 b*g*p*h12*h22

Q=

h1+h2 6η*L*（h1+h2）

式中：

Q――擠出量（cm3/分）；

V――螺桿在推進方向的速度（cm/分）；

b――螺槽寬度（cm）

h1――填實點螺紋深度（cm）；

h2――端部螺紋深度（cm）；

g――重力加速度（cm/分2）；

p――擠出壓力（kg/cm2）；

η――塑膠粘度（kg/cm？分）

L――填實點到端部螺紋展開長度（cm）。

擠出量計算公式來看，影響擠出量的因素主要是:

l）擠出壓力越大，擠出量就越小。擠出壓力是推力與其反作用力形成的，擠出壓力大則反作用力大，而反作用力是迴流（倒流和漏流）產生的根源，故擠出壓力越大，對正流的抵消作用也就越大，從而使擠出量減少。

2）螺槽越淺，擠出量越穩定。在擠出過程中，因溫度、螺桿速度的微小變化，將導致擠出壓力的變化。從擠出量計算公式第二項可以知道，當螺槽深度較大時，（h12*h22）之值將很大，即使擠出壓力發生微小變化，也將引起第二項式的大量波動，影響擠出量的大幅度波動。

3）螺槽寬度越大，螺槽容積越大，則擠出量越大。但不能一味地加大螺槽寬度來提高擠出量，因加寬螺槽寬度，將使螺紋厚度減小或塑化路徑縮短，前者使螺紋耐磨強度降低，後者使塑化能力降低。

4）螺紋深度要適當，太淺則擠出量小；太深則形成擠出量不穩，並影響塑化均勻性。

5）溫度。

隨著螺桿轉速、擠出壓力、外加熱條件以及擠出機周圍介質溫度的變化，料筒中物料的溫度也會相應的發生變化。為使塑膠始終能在擠出機中按要求達到加熱、塑化，並 均勻地輸送到模口，溫度的正確控制是非常重要的。

低溫擠出有很多好處，容易保持擠出物的形狀，由於聚合物中熱能較少，縮短了冷卻週期或冷卻時間，減少聚合物的降解，特別是對熱敏性塑膠更為重要。但當溫度過低時會發生熔體破裂，成型不好造成產品外觀低劣或完全無用的製品，還會降低擠出量。

擠出物溫度與產品物理效能及各方面的關係是非常複雜的。要根據聚合物的物理性 能、裝置及產品效能要求，使用合適的溫度，是取得合格製品的重要條件之一。

所以對一個良好的擠出過程來說，要求擠出物有穩定的流率、恆定的壓力、恆定的溫度和均勻的擠出物組成。然而這些條件不是獨立的。例如，壓力的波動會引起流率的波動，溫度的波動將引起黏度的波動，而黏度的波動又將引起壓力的波動以及流率的波動。

擠出機，無論是單螺桿還是雙螺桿，提到擠出量就必須要說明兩個概念

：

1。理論極限擠出量

2。實際擠出量

理論極限擠出量的演算法是：透過螺桿幾何學計算（機筒內部空間的橫截面積-螺桿橫截面積=流道橫截面積）然後乘以加料段大導程螺紋元件的導程再乘以主機轉速，都用國際標準單位，得到的m³/h就是在這個轉速下的理論極限擠出量。

實際擠出量是不需要計算的，一般來說都是計量喂料，擠出量就是你設定的喂料量。如果是飢餓喂料（實際中很少見因為加料量不夠穩定），就需要結合物料的特性了，比如是粉料還是粒料，他的固態顆粒流動性怎麼樣，還有喂料裝置的結構尺寸都有關係，但是通常固態飢餓喂料實際擠出量不會超過理論極限擠出量的80%

在設計計量喂料量的時候，通常為理論極限擠出量的60%比較合適，可以在一定主機轉速範圍內不需要調整喂料量。

一般常見的51

/105mm設計擠出量約為150kg/h

65/132mm設計擠出量約為160-280kg/h

80

/156mm設計擠出量約為350-450kg/h

92

/188mm設計擠出量約為450-600kg/h

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