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影響TPE注塑成型週期的因素是什麼?

說到熱塑性彈性體TPE材質,近幾年非常火爆的新型材料之一,它是一種具有矽橡膠製品的高彈性,高強度,高回彈,高耐磨熱塑性彈性體材料,同樣具有環保無毒與人體面板接觸,相反它還能運用到醫療與生活用品一類佔據多數,很多材質上可以代替矽膠產品。而TPE材料在生產過程中需要進行注塑,那麼哪些因素影響TPE的注塑成型週期呢?下面是中塑小編的分享:

1、流動性|可加工性

在確保產品效能的前提下,TPE材料應具有良好的流動性或易於加工,並可以儘快填充型腔以完成填充。

2、較低的熔化溫度

在確保材料物理效能的前提下,使用具有儘可能低的熔融和塑化溫度的TPE等級,以便可以在相對較低的螺桿機筒溫度下完成注塑。該材料的熔化溫度低,與預熱和產品冷卻無關,可節省時間並縮短成型週期。

3、材料收縮率與模具和成型相匹配

TPE材料注塑成型週期問題分析及解決:

瞭解客戶現有材料模具的收縮要求,並選擇具有適當收縮率的TPE等級。或根據TPE等級,在模具設計中應考慮收縮率。TPE材料的收縮率約為1。2〜2%的範圍。合理的模具設計將使成型過程更加順暢,並節省一些不必要的產品後處理時間。

影響TPE注塑成型週期的因素是什麼?

4、模具設計

建議對所需的TPE材料的流動加工特性有一般的瞭解,然後適當設計模具流道和膠水的設計。

5、冷卻系統

提高模具冷卻系統的冷卻效果,減少產品冷時間,從而縮短了注塑成型週期。

6、注塑溫度

注射溫度應儘可能低。這方面是TPE材料的支援,然後是適當注射溫度的選擇。在確保塑化質量的前提下,嘗試降低注射溫度。當從噴嘴注入的材料帶的表面光滑並且載有明亮的光時,可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶很亮,則可以確定機筒溫度可以降低。

7、脫模

適當最佳化TPE複合系統可以改善材料的脫模效能。脫模性好,注塑操作無憂,注塑週期自然縮短。

以上關於影響TPE注塑成型週期的因素就為大家分享到這裡,TPE成型加工前,塑膠必須被充分的乾燥。含有水分的材料進入模腔後,會使製件的表面出現銀絛狀的瑕斑,甚至會在高溫時發生加水分解的現象,致使材質劣化。因此TPE在成型加工前一定要對材料進行預處理,使得材料能保持合適的水分。