工業的發展水平決定著一個國家的經濟發展水平。

回顧人類工業的發展歷程，從機械化、電氣化到自動化，再到當下的工業物聯網，可以看到工業生產的方式正從“以人為主”操控機器發展到萬物互聯的智慧化生產，提升生產效率、改善產品質量正是工業發展的核心邏輯。

近年來，工業物聯網生態環境逐漸成熟，AI、5G、大資料等物聯網領域的相關技術得到進一步落地和應用，帶動生產效率大幅提升。但與此同時，物聯網系統對於資料和裝置也提出了更高的要求。在工業物聯網領域，生產資料的實時跟蹤、生產裝置長期穩定運轉等方面更是重中之重。

目前，高可靠、高精度的MEMS感測器正在工業物聯網生產資料跟蹤、機械監控等方面發揮不可缺失的重要作用。MEMS感測器的壓力、加速度、振動、傾斜、角速度等引數在一定程度上影響著工業物聯網技術的應用。可以說，感測器就像工廠和機器的感官器官，是工業4。0時代的基石。

中國工程院院士楊善林認為，“工業網際網路可能是MEMS未來應用最龐大、最重要的領域。”據統計資料顯示，在政策推動以及應用需求帶動下，2020年我國工業物聯網規模或已突破4500億元，工業物聯網的快速發展為MEMS技術提供了更廣闊的應用舞臺。

在工業物聯網系統中，工廠可以透過MEMS感測器，掌握震動、溫度、溼度等資料訊號，監控裝置的運作狀況，從而降低機械損壞的機率、提高生產線的穩定性，並實現柔性製造的生產需求，賦能機器裝置發揮最大價值。

MEMS技術所具備的高性價比、高靈敏度和可擴充套件性等優勢是MEMS感測器在工業物聯網領域獲得大量應用的機會的原因。

具體來看，製造成本方面，矽是製造MEMS器件的主要材料，使得MEMS製造經濟高效；靈敏度方面，在高精度的應用中，MEMS感測器比傳統感測器更敏感；在尺寸上，MEMS技術提供了在小面積內填充更多MEMS元件的能力，並降低特定產品的整體尺寸，具有多種功能的MEMS元件可以增強產品的能力。

隨著越來越多的工廠啟動工業物聯網轉型，市場對MEMS感測器的需求也在不斷提升，以芯動聯科為代表的國產MEMS企業迎來了前所未有的發展機遇。

芯動聯科作為一家高效能矽基MEMS感測器研發的晶片設計公司，自成立以來一直專注於高效能MEMS慣性器件的研發及產業化應用，並在MEMS感測器晶片設計、MEMS工藝方案、封裝與測試等主要環節形成了技術閉環，建立了完整的業務流程和供應鏈體系。

芯動聯科看好工業物聯網領域的市場機會，不斷提高產品質量以及對惡劣工況的環境適應能力，以滿足工業應用長期穩定工作的要求。目前，芯動聯科已研發出高效能、小體積、低成本MEMS加速度計，透過分散式多單元結構的專利設計，具有高靈敏度、低漂移、低溫度係數、良好的重複性等特性，可用於工業裝置的振動監測。

隨著工業物聯網時代的到來，MEMS技術的價值將進一步凸顯，以芯動聯科為代表的國產MEMS企業將有望成為我國工業升級的重要動力，驅動我國的工業物聯網駛入發展“快車道”。