一、年產15萬立方加氣塊生產線裝置簡述
加氣磚裝置又可以叫做加氣塊裝置，或者加氣混凝土裝置，也可以根據生產工藝細分為蒸壓磚裝置，蒸養磚裝置。
河南中聯華珠能夠提供年產3萬立方-60萬立方不等的加氣磚生產線，這主要考慮到目前市場對於不同產品，不同施工，不同產量的需求而制定的。
年產15萬立方加氣塊
生產線
裝置
適合個體低成本小工作量的客戶準備的，它具有產品標準質量易掌握，產品的特點，是加氣裝置的入門機型。其產量估算為每天8小時在1100-1300立方米。
二。加氣磚（加氣混凝土砌塊）是新型環保建築材料
1、加氣混凝土砌塊容量小、能降低建築自重。它能浮於水面，容重一般在300—800kg/m3，僅為實心粘土磚的1/4，空心砌塊的1/2，可減輕牆體負荷50%——60%，建築自重減輕20%——30%，施工速度快，大大降低工人勞動強度及建築造價。
2、具有顯著的保溫隔熱效能，可降低建築能耗。其導熱係數為0。168w/m。k，保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調執行時間，節約電耗30%——50%，是實現建築節能的自選牆材。
3、具備優良的吸音隔音效能。免蒸養加氣磚的多孔結構讓其具備了良好的吸音、隔音效能，240mm厚牆隔音量為58dB，完全可達到共牆分戶的隔音要求。
4、它的抗震性好。由於加氣砌塊質輕，大大降低了建築自重，比粘土磚建築提高了兩個抗震級別。
5、規格尺寸多樣，可加工性好。加氣磚混凝土砌塊有多種規格尺寸，能滿足各種砌築需要。生產不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據需要任意加工，便於裝修。
三。加氣磚（加氣混凝土砌塊）應用前景
加氣磚（加氣混凝土砌塊）一般用於地暖施工外，還可充分發揮裝置的效能，生產大量更多的水泥發泡、隔音製品，如各種規格的水泥發泡板、水泥發泡磚、建築物的地板、屋頂。屋頂使用發泡材料可起保溫、隔熱作用。保溫、隔熱效果是普通材料的20-30倍，可保持頂樓室內溫度與其它樓層室內溫度基本一致，冬暖夏涼，利用發泡水泥澆灌的屋面還具有良好的抗滲作用，加入適量的新增劑後具有較強的防水作用，可替代其它防水材料解決長期以來屋面漏水的難題，是的保 溫、隔熱、防水材料，成本低廉，工序簡單。可用於牆壁、自來水管道、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用於自來水、下水管道的防凍、防腐，地延長管道壽命。
四。投資加氣磚裝置，加氣混凝土裝置優勢
1、原材料來源廣，以粉煤灰、爐渣、砂子、尾礦砂、石粉等為原材料（其中任何一種即可）
2、生產成本低，主要利用當地廢棄資源生產，大大降低了生產成本，提高了利潤。
3、環保利廢，生產過程無三廢產生，符合的環保政策。
4、生產工藝簡單，克服了免蒸養加氣塊複雜的生產工藝（原材料球磨——攪拌打漿——化學發泡成型——蒸壓養護——成品），免蒸養加氣塊只需模具成型，常溫養護，裝置投資大大降低。
5、規模可大可小，投資者可先小後大，實現零風險投資，穩賺不賠！
五。加氣混凝土原材料的技術要求
1。粉煤灰：技術引數如下：二氧化矽及三氧化鋁的含量大於70%，燒失量小於8%。
2。塊狀生石灰：氧化鈣含量大於75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大於65度，過燒石灰含量小於8%，粉灰含量小於10%，氧化鎂含量小於5%。
3。石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大於35%。
4。鋁漿：固體分含量大於65%，活性鋁含量大於90%。
5。水泥：32。5R散裝水泥。
6。砂：二氧化矽含量大於85%，粘土含量小於3%，無雜草、石子。
二：生產工藝描述
1。原材料處理
A。水泥採用散裝水泥，透過散裝水泥車，氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B。石灰、石膏分別透過顎式破碎機破碎後，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
C。砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏斗，透過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細後，流入30立方米攪拌罐備用。
2。配料澆注
以上物料備好後，電子稱各自計量，由攪拌機攪拌，爾後加入計量好的鋁粉，攪拌45秒後，澆注入模。
3。切割
澆注發泡後，坯體靜停到的硬度（約2小時），即進行切割，透過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，首行水平切割，再完成豎向切割。
4．蒸壓養護
切割好的坯體，透過行車編組，達到的數量後，即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。
三：生產工藝特點
1。定點澆注
採用定點澆注可以節省廠房面積，便於集中控制，同時操作時衛生。移動式澆注佔地大，廠房多，而且不利於集中控制，衛生不容易清潔，生產中存在隱患。本工藝還可採用定點澆注，移動式排模。不但可以節省廠房面積，便於集中控制，同時操作時衛生。而且解決了固定式澆注後澆先硬，不能切割的弊病。
2。機械切割
採用具有水平的翻轉切割機，該機能對坯體進行六面切割，切割的外觀尺寸準確美觀，達超我國標準。
3。全自動集中控制
該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產工藝。
4。廠房大開間設計
採用大開間廠房寬敞明亮，便於管理，投資省。
5。切割前採用預養
切割前採用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率，而且坯體發育均勻，氣孔結構好，製品的強度高，抗凍性好；同時便於冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。
6。蒸養前採用預養
蒸養前採用預養，在蒸養時可以採用快速升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，同時生產的製品不爆裂，產品的成品率高。
7。抽真空工藝與排氣法工藝並用
在蒸養過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設計中均有考慮，供客戶不同選擇。
四：主要工藝引數
1。製品按600千克/立方米計
2。年產量15000立方米
3。設計配合比
水泥：生石灰：砂：石膏
8% ：19% ：70% ：3%
鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
4。水料比 0。60
5。每模製品按4。0×1。2×0。6=2。88立方米計
6。攪拌週期 6-7分鐘
7。澆注料漿溫度 45-48℃
8。坯體靜停 靜停時間2。0-2。5小時，靜停溫度85-93℃
靜停後坯體強度0。15-0。18Mpa
9。蒸壓養護制度
進出釜0。5小時；排氣（抽真空）0。5小時；升壓1。5小時；恆 壓7小時（1。4Mpa）；降壓1。5小時；合計11小時。
1、廠址選擇
A、原材料運輸距離短；
B、交通方便；
C、周圍無居民密集居住區。
2、設計指導思想
A、選成熟的技術和裝置，考慮技術的性、機械化、自動化、以保證產品質量的確定性和可靠性，適應經濟發展區中型企業的環境；
B、工藝佈置合理緊湊、流暢、廠房美觀；
C、較大限度的節約投資，縮短建設週期，使企業具有良好的經濟效益。
3、建廠方案
A、工廠建地面積10000—20000平方米；
B、分兩期建設，首期年產伍萬平方米加氣砌塊，二期填補齊至年產十萬、二十萬立方米，廠房建設、裝置基礎建設及切割機之前的工藝裝置的首期建設中完成；
C、設原材料堆場，成品堆場；
D、主機選用HT4。0型切割機，其年產生產能力大於15萬立方；
E、廠區內設有維修車間、化驗室、倉庫等附屬設施；
F、從土建動工開始，建設週期四個月。
4、原材料
A、粉煤灰：汽車運輸入廠內堆場；
B、水泥：技術要求如下：425#普通矽酸鹽水泥；
C、塊狀生石灰：技術要求如下：生石灰應為鈣質石灰，氣氧化鈣含量大於或等於60%，消化速度為10-30mm的中速消化石灰；
D、石膏：技術要求如下：二水石膏，三氧化硫含量大於35%；
E、鋁粉技術要求如下：由於鋁粉膏使用比較方便，常被優先選用；
F、模油：廢油械油；
G、氣泡穩定劑：常用的有皂莢粉，可溶油、氧化石蠟皂等；
H、鋼絲：直徑1。0毫米，鋼號大於70。
5、供水、供電、供氣
A、供水：要求日供水量200立方米，用於生活及生產；
B、供電：裝設325KVA變壓器一臺，供生產及生活實用；
C、供氣：選用6-4型鍋爐一臺，使用飽和和蒸汽蒸養，供氣壓力123Mpa。
