皮帶給料機常常面臨的問題是皮帶跑偏的問題，嚴重時甚至影響生產，為保證皮帶給料機能夠正常工作，需要了解皮帶跑偏的相關問題和解決方法，以保障裝置正常工作、生產正常進行。

1、造成皮帶跑偏的原因

造成皮帶給料機皮帶跑偏主要有三個原因：一是皮帶兩側所受到的驅動力不平衡；二是滾筒或託輥對皮帶產生了側向力；三是滾筒、託輥、機架等主要機械部件生產加工或安裝不良，裝置在執行過程中產生振動。

2、皮帶跑偏的解決方法

針對皮帶跑偏的問題，除了產品設計要符合要求、質量過硬外，在使用過程中的調整也是必須的，包括調整滾筒、託輥和張緊裝置等。

（1）調整驅動滾筒和從動輥筒的位置

皮帶給料機中所有滾筒的軸線必須垂直於皮帶給料機長度方向的中心線，偏斜過大時必定會造成皮帶跑偏。對於給料機的頭部滾筒，調整時應向跑偏方向的另外一個方向調整。尾部從動輥筒的調整與頭部滾筒調整相反，尾部從動滾筒軸承座位的調整，大多依靠張緊裝置中拉緊螺栓進行的。

這種方法可以有效地消除皮帶鬆弛、機加歪斜所引起的皮帶問題。

（2）調整託輥組

皮帶在給料機中部跑偏時，採用調整託輥組的位置來調整跑偏。皮帶偏向左側時，則左側的託輥組朝皮帶執行方向前移或右側的託輥組後移；皮帶偏向右側，則右側的託輥組朝著皮帶執行方向前移或左側託輥組後移。

調整託輥組的方法可以消除由於機架歪斜、物料分佈不均勻和振動等引起的皮帶跑偏問題。

（3）調整張緊裝置

皮帶給料機一般採用重錘式或機械螺旋式兩種張緊結構並用。重錘式張緊裝置上安裝的改向滾筒除了應垂直於皮帶長度方向外，還應垂直於重力垂線，保證滾筒中心線水平。使用螺旋張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱長方向垂直。

（4）皮帶給料機撒料、粘料問題

皮帶給給料機的撒料問題可透過降低皮帶執行速度，調節出料口開度或增加擋板高度等辦法來解決。皮帶內外表面粘料，可透過安裝自動清掃裝置來解決。滾筒、託輥外表面粘料，可透過刮板器裝置解決。

皮帶給料機的跑偏問題，在產品質量合格、安裝正確的前提下，要分析出造成皮帶跑偏的具體原因，透過配置或調整相關裝置來完成。