日前，由中信重工為寶武鋁業製造的125MN（兆牛）預拉伸機組成功拉伸第一張鋁合金板，標誌著該拉伸機組熱負荷試車成功。

該裝備是目前亞洲最大負載的預拉伸機組，也是中信重工繼120MN拉伸機後成功製造的又一臺萬噸級拉伸裝備。

鋁合金預拉伸厚板廣泛應用於航天航空及交通運輸等領域，是製造“大飛機”所必備的高品質鋁合金材料。

中信重工製造的125MN預拉伸機是寶武鋁業中厚板生產線的關鍵裝置，其拉伸力高達12500噸，拉伸板材最寬4。35米、最厚250毫米、最長38米，各項技術引數均達國際先進水平。

▲ 今年3月，125MN拉伸機核心部件—重達1200餘噸活動夾頭在中信重工透過驗收。

▲ 中信重工製造的該拉伸機由活動夾頭、固定夾頭、主拉伸缸等核心部件組成，屬我國首次研發，擁有自主智慧財產權，總重約3900噸，最大單件零件達200噸，針對裝置零部件噸位重、體積大、形狀複雜、加工難度大、技術要求高等特點，中信重工成立專案攻關組，採用多項新制造工藝技術，突破了製造精度要求高、難度大等諸多難題，其中，加工尺寸公差僅需0。01mm，屬極限製造。

早在2011年，由中信重工製造的用於國家“大飛機”專案的鋁合金厚板生產線關鍵裝置—120MN張力拉伸機，在西南鋁業投產，突破了國外在航空航天用鋁合金材料領域的技術壟斷，對國產“大飛機”專案鋁合金材料實現自主保障具有重大意義，展示了以中信重工為代表的高階製造業在助力大國重器製造方面的擔當與作為，並榮獲國家科學進步二等獎。

中信重工助力我國打破國外航空級

鋁合金厚板生產技術“卡脖子”壟斷局面

提升我國鋁加工行業的技術水平

為航空工業和高階航空模鍛件的發展

提供強有力的裝備支撐和材料保證