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編者按

注射成型是一種成熟的工藝，隨著市場的不斷細分、客戶對品質要求的提高，塑膠種類也在增多，促使注射成型技術不斷地創新，對注塑車間管理、注塑品質也提出了更高的要求。

《注射成型實用技術》主要根據作者多年一線生產經驗，將注塑相關技術及實際工作中遇到的常見疑難問題進行系統地彙總和闡述，詳細講解了注塑材料的基本知識及在生產中應注意的問題、注塑機的結構、注塑機工藝引數的設定、試模操作及技術要點、不同機臺試模引數的轉換、塑膠產品的常見不良及改善、塑膠產品的後工藝技術、注塑模具故障分析與防範、注塑機及模具的維護及保養、注塑車間管理、注塑件品質管理、塑膠產品設計及報價。

本書適合從事塑膠產品設計、模具設計、注塑成型相關設計及生產人員參考，也可作為各大專院校材料及模具相關專業學生的學習資料。

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目錄

第1章注塑材料基礎知識001

1。1塑膠的定義及分類001

1。2塑膠的基本效能003

1。3塑膠的優點與缺點007

1。4塑膠助劑008

1。5塑膠燃燒區別方法011

1。6塑膠在注射後需要冷卻的時間估算012

1。7塑膠產品自攻螺釘經驗值013

1。8塑膠產品公差等級013

1。9塑膠阻燃等級015

1。10塑膠老化及防老化015

1。11內應力對塑膠產品效能的影響016

1。12塑膠產品標識016

1。13透明塑膠注塑生產中應注意的問題017

第2章注塑機構造及選用019

2。1注塑機的分類021

2。2注塑機的基本結構022

2。2。1注射部分023

2。2。2合模部分031

2。2。3液壓系統032

2。3選擇注塑機034

2。3。1注塑機注射量的選擇035

2。3。2注塑機鎖模力的選擇037

2。3。3注塑機裝模尺寸的選擇037

2。3。4注射速度的選擇038

2。3。5注塑機開模行程的選擇038

2。3。6注塑機容模量的選擇039

第3章注塑機工藝引數的設定040

3。1開合模工藝引數的設定040

3。1。1合模工藝引數的設定040

3。1。2開模工藝引數的設定042

3。2注射臺座的動作引數設定043

3。3壓力的設定043

3。3。1注射壓力的設定044

3。3。2保壓壓力的設定044

3。3。3背壓壓力的設定045

3。3。4頂出壓力的設定045

3。4速度的設定046

3。4。1注射速度的設定046

3。4。2熔融速度的設定047

3。4。3頂出速度的設定047

3。4。4開合模速度的設定047

3。5位置的設定048

3。5。1射出位置的設定048

3。5。2保壓位置的設定049

3。5。3頂出位置的設定049

3。5。4開模位置的設定050

3。6時間的設定050

3。6。1注射時間的設定051

3。6。2冷卻時間的設定051

3。6。3保壓時間的設定051

3。6。4開合模時間的設定051

3。6。5熔融時間的設定052

3。6。6乾燥時間的設定052

3。7溫度的設定052

3。7。1材料溫度的設定053

3。7。2模具溫度的設定054

3。8注射週期的設定054

3。8。1注射週期組成部分分析與設定054

3。8。2最短注射週期分析058

3。8。3薄壁注射週期分析058

3。8。4雙泵注射週期分析059

3。8。5注射週期案例分析060

3。9注射成型工藝引數-曲線案例分析060

第4章試模064

4。1模具試模流程064

4。1。1上模前的準備工作064

4。1。2上模作業069

4。1。3下模作業071

4。2快速換模072

4。2。1換模前的準備工作072

4。2。2換模過程與方法073

4。3試模過程中的各項要素078

4。3。1DOE試模驗證法078

4。3。2最佳溫度的確定079

4。3。3最佳注射壓力的確定082

4。3。4最佳保壓壓力和時間的確定083

4。3。5最佳冷卻時間的確定084

4。3。6最佳注射速度的確定085

4。3。7最佳鎖模力的確定086

4。4試模記錄的收集與總結087

4。5試模的技術要求091

4。5。1試模的目的091

4。5。2試模工程師應具備的條件091

第5章不同注塑機之間試模引數的相互轉換092

5。1概述092

5。2不同注塑機的轉換理論背景093

5。3鎖模力與溫度的複製096

5。4冷卻與保壓時間的複製097

5。5背壓與轉速的複製097

5。6V-P位置的複製098

5。7填充速度的複製098

5。8射出位置的複製098

第6章注塑產品常見缺陷及改善101

6。1填充不足（缺料、短射）101

6。2產品重量不穩定102

6。3變形103

6。4產品內孔偏心105

6。5變色、發黃106

6。6氣紋107

6。7頂針位置不平107

6。8燒焦108

6。9黑點、黑線109

6。10澆口殘留110

6。11拉白111

6。12水波紋112

6。13刮傷113

6。14色差113

6。15表面光澤度不良114

6。16噴流115

6。17產品崩缺116

6。18尺寸不良117

6。19料花（銀紋）118

6。20氣泡119

6。21飛邊（披鋒）121

6。22縮水122

6。23熔接線123

第7章注塑機的輔助裝置125

7。1烘料機125

7。2除溼乾燥機126

7。3混料機128

7。4模具溫度控制機129

7。5機械手132

7。6集中供料系統133

7。7塑膠破碎機135

7。8模具水路清洗機136

第8章模具故障分析與防範措施138

8。1頂針燒（斷）138

8。2斜頂燒（斷）138

8。3滑塊燒傷139

8。4導柱/導套磨損（斷）139

8。5成型鑲針斷140

8。6筋/骨位斷140

8。7主流道粘模141

8。8模溫不良141

8。9模具分型面壓傷142

8。10鏡面模具“花”142

8。11產品側邊拉傷（拖花）143

8。12模具生鏽143

8。13模具產生飛邊（披鋒）144

8。14模具水路不通144

8。15排氣槽異常145

8。16模具無法開模145

8。17模具錯位146

8。18模具裂紋146

第9章注塑機維護及保養和模具的保養147

9。1注塑機維護及保養147

9。1。1油壓系統的保養147

9。1。2電氣部分的保養148

9。1。3機械部分的保養148

9。1。4日常點檢保養150

9。1。5月度維護保養153

9。1。6年度維護保養153

9。1。7注塑機常見故障分析154

9。2模具保養155

9。2。1模具保養的重要性155

9。2。2模具維護保養規範159

9。2。3模具在機保養作業方法160

9。2。4模具的三級保養162

9。2。5模具外觀保養要點167

9。2。6模具檔案的設計與建立170

第10章注塑車間管理171

10。1配料房的管理171

10。1。1原料的管理172

10。1。2色粉的管理173

10。2碎料房的管理173

10。2。1回料的管理174

10。2。2注塑機臺回料的控制措施174

10。3注塑車間的現場管理174

10。3。1班組長現場管理175

10。3。2工具、輔料的管理178

10。3。3上下模工具的管理178

10。3。4注塑生產的量化管理178

10。3。5注塑生產的樣板、檔案資料管理179

10。3。6注塑部門管理人員巡查工作內容179

10。4注塑模具的使用與管理180

10。5注塑車間安全生產管理180

10。6注塑生產成本管理183

10。7注塑部門生產相關的主要參考表格188

第11章注塑品質管理196

11。1產品質量基本知識196

11。1。1產品質量的定義196

11。1。2產品標準和要求197

11。2塑膠產品外觀檢測197

11。2。1塑膠產品外觀等級劃分197

11。2。2測量條件及環境的要求198

11。2。3塑膠產品檢測標準198

11。2。4塑膠產品主要檢測工具200

11。3測試專案201

11。3。1附著力測試201

11。3。2RCA紙帶耐磨測試202

11。3。3酒精摩擦測試202

11。3。4橡皮摩擦測試203

11。3。5鉛筆硬度測試203

11。3。6低溫儲存203

11。3。7高溫儲存204

11。3。8鹽霧測試204

11。3。9抗衝擊測試204

11。4製程檢驗管理204

11。4。1製程檢驗控制205

11。4。2製程檢驗的主要工作內容和注意事項205

11。5出貨檢驗管理206

11。5。1出貨檢驗主要工作內容206

11。5。2出貨檢驗工作注意事項206

第12章塑膠產品報價207

12。1塑膠產品的報價207

12。1。1塑膠產品重量的計算208

12。1。2各種原料價格的單價預估208

12。1。3材料費用的估算209

12。1。4注塑過程中費用的估算209

12。1。5後處理價格的估算210

12。1。6產品包裝價格的估算211

12。1。7產品報價案例分析211

12。2產品、模具、成型的關係212

12。2。1塑膠產品設計與注射成型的關係213

12。2。2模具設計與注塑生產的關係214

12。2。3注射成型工藝與模具設計218

參考文獻220