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正確的介面規劃對成功進行珠海超聲波焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔介面要小，接觸面要統一。介面規劃取決於焊接的資料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。一般銜接的三角形狀部分會聚集超聲能量，並快速融化構成焊接面。

超聲波焊頭

為取得最佳作用，人們已經開發出多種介面方式，但歸結起來主要有三種類型：珠海超聲波焊接對接介面、剪下介面和斜接介面，其它方式的介面均是在此基礎上改進後的產品。

（1）帶能量導向楔（Wedge-Shapes Energy Director）的對接介面（Butt Joint）適用於焊接非結晶性塑膠，而對半結晶性塑膠，其焊接質量欠佳。由於半結晶性塑膠在熔融狀況的活動溫度範圍比較窄，能量導向楔在融化後又會很快 固化，難於鋪展到整個對接介面外表，導致只能在能量導向楔的附近構成焊縫，焊接強度很低。

超聲波焊頭

（2）剪下介面（Shear Joint）是焊接半結晶性塑膠最有用的介面方式。在焊接過程中，初期接觸的區域性物料熔化，然後熔化在兩部件過盈部分（Interference）的物料間連續不斷地進行，在壓力作用下，兩部件沿著側壁套從而銜接在一起。這種介面方式同樣適用於非結晶性塑膠，且最適用於圓柱形部件，並能構成強度很高的氣密性焊接。

（3）斜接介面（Scarf Joint）也適用於半結晶性塑膠，這是由於熔化過程發生在整個介面外表，不涉及熔融塑膠的活動。常用於上端是薄壁部件的場合，介面為環形或橢圓形輪廓的部件，以防止在斜接角落處出現合作及接觸問題。