愛伊米

柔宇曾被外界質疑和誤讀,真實的柔宇科技是什麼樣的?

目前,火熱的半導體領域“一芯一屏”這兩大核心產業備受關注。

在這兩大半導體領域,中國企業長期處於跟隨地位,甚至近期因國際因素影響備受壓制。但同時,無論在技術迭代還是市場規模上,中國與他國企業的間距都在持續縮小,特別是在可摺疊全柔性顯示螢幕技術這一全新賽道上,以柔宇科技為代表的中國企業開啟了真正的“換道超車”。

柔宇科技正以柔性電子技術的演進來探索人機互動的“另一種可能”,破除中國企業過去在顯示領域的使用成本、行業創新與“卡脖子”競爭三大難題。

柔宇曾被外界質疑和誤讀,真實的柔宇科技是什麼樣的?

柔宇曾是一家被外界質疑和誤讀的中國科技企業

原因主要有三點:

1、半導體顯示是一個重投資、技術門檻高、回報週期長且風險巨大的行業,成立八年的柔宇 “還是一個年輕選手”。

2、與三星等海外半導體顯示企業採用的LTPS(低溫多晶矽)技術路線相比,柔宇在全柔性顯示領域採用的是超低溫非矽製程整合技術(ULT-NSSP)全新演進路線,“一個才成立幾年的中國企業獨立研發創新技術,還贏過三星,可能嗎?”

3、柔宇對技術與專利採取嚴格的保密策略,長期以來並沒有對大眾消費市場進行過多宣傳,對外界的誤解與爭論也迴應不多。

8月14日,柔宇科技邀請了30多家媒體與行業大咖進入位於深圳龍崗的製造工廠,這裡擁有柔宇全球首條全柔性顯示屏大規模量產線,讓我們全面瞭解真實的柔宇科技。

柔宇的產能究竟如何?

柔宇深圳龍崗的柔性顯示製造工廠佔地10萬平方米,建築面積約40萬平方米。2018年6月,柔宇全球首條全柔性顯示屏產線實現大規模量產,正式將柔性電子技術從教科書上的理論階段落地到消費市場。以7。8英寸的商用量產尺寸計算,目前柔宇一期年產能達到280萬片,未來二期投產之後將增長至880萬片左右,足以滿足現階段柔性摺疊屏智慧終端裝置的需求。

外界少有了解的是,從柔宇科技成立到這條全柔性顯示屏產線量產,歷經了近6年時間。如果從柔宇科技創始人、董事長兼CEO劉自鴻決心走這條充滿挑戰的創業之路算起,週期更是長達12年。

2006年還是諾基亞小屏功能機統治的時代,蘋果iPhone還沒有釋出,甚至筆記本在中國市場都還沒有普及。 但劉自鴻對柔性技術的想象與未來趨勢判斷已經開始。

2012年,劉自鴻離開美國紐約IBM公司,與另外兩位斯坦福大學的校友創立了柔宇科技。2014年-2015年,柔宇開發出了全球最薄厚度僅為0。01mm的全綵色柔性屏,並首次釋出了新型全柔性感測器。

2016年,柔宇全球首條全柔性顯示屏量產線於深圳開工建設。

2018年,柔宇全球首條全柔性顯示屏量產線成功點亮投產,也在同一年,柔宇釋出了全球首款摺疊柔性屏手機——FlexPai(柔派),領先三星近半年時間。這款手機也被英國BBC評價為“全球手機行業發展史上的標誌性手機”。

2020年3月,柔宇釋出了第三代“蟬翼全柔性屏”,進行了柔性顯示技術的又一次升級,最大的特點是將螢幕摺疊半徑縮小至最小1mm,解決了目前摺疊屏手機的厚度難題,同時亮度較上一代提升1。5倍,對比度提升5倍。2020年8月,採用柔性感測器與電子技術的柔宇新一代智慧手寫本“柔記2”正式釋出,售價799元。而採用第三代“蟬翼全柔性屏”的柔宇第二款可摺疊柔性屏手機—— 柔派2代5G手機也2020年9月22日正式釋出。

柔宇曾被外界質疑和誤讀,真實的柔宇科技是什麼樣的?

柔宇新一代智慧手寫本“柔記2”

由此來看,柔宇在全柔性顯示領域的演進有兩大特點:第一,採取堅定投入+小步快跑的策略,幾乎每隔兩年就會產生一次重要突破;第二,重視從技術創新到產品落地的高轉化效率,這也是柔宇在長週期的技術投入中,可以保持持續健康的發展模式,成功走入大眾消費市場、被使用者和業界普遍關注的重要原因。

什麼是柔性屏,柔宇自有技術到底有什麼優勢?

首先,要明確一個問題,什麼是“柔性屏”?

智慧手機從2007年演進至今,螢幕形態基本上分為三大型別:以LTPS為代表的剛性玻璃面板,其特點是不可摺疊;以OLED為代表的柔性面板,其加工工藝是一次曲面成型,螢幕帶有曲面弧度,在使用過程中不可摺疊,代表性的就是這兩年旗艦手機上經常採用的“曲面屏”;第三類則是使用者可反覆摺疊使用的柔性摺疊屏手機,比如柔宇FlexPai柔派、華為MateX、三星Fold。

其中,第二類“柔性屏”針對的是加工過程使用了柔性有機基板,而非使用者的柔性使用體驗,更多是處於廠商傳播的營銷概念,在產品形態上依然是硬屏。因此,產業將第三類螢幕稱之為“全柔性屏”以示區別。

但在“全柔性屏”技術上,產業界目前分化出了兩種截然不同的材料、工藝與製程技術方向:一種是以三星、京東方等公司採用的LTPS(低溫多晶矽)技術路線;另一種則是由柔宇主導的ULT-NSSP(超低溫非矽製程整合技術)全新演進路線。

簡單來講,三星採用的技術路線主要採用傳統LCD液晶屏與OLED屏使用的多晶矽材料做背板積體電路,而矽的物理特性決定了其加工所需要的溫度更高、工藝複雜,同時在柔性彎折可靠性、製造良率、成本控制上具有比較明顯的短板。這也是目前三星等手機廠商的柔性摺疊屏手機上產能始終上不去、並且售價很高的重要原因。

柔宇採用的ULT-NSSP技術路線,從命名方式也可以看出其顯著特點:超低溫+非矽+整合。在溫度方面,ULT-NSSP所需製程溫度比LTPS低200到300℃,帶來的好處是降低了工藝難度與製造成本,減小基材和薄膜的熱脹冷縮,提升了良率與長期使用的可靠性。非矽材料體系則繞開了矽固有的缺陷,並且具有更多材料的選擇性與創新潛能。高整合性則意味著製程工藝縮減尤其是所需曝光層數的減少,柔宇的全柔性屏較對手更輕、更薄、彎折可靠性更強、成本更低。

柔宇曾被外界質疑和誤讀,真實的柔宇科技是什麼樣的?

從柔宇釋出的第三代蟬翼全柔性屏也可以顯著的看到這一點:柔宇的第三代“蟬翼全柔性屏”可實現180萬次以上的超長摺疊使用壽命,響應速度達到0。4ms,響應效率相比第二代提升1。2倍,並且在可靠性、平整度、亮度、對比度以及30度視角下色偏等方面都達到了業界領先水平。

柔宇曾被外界質疑和誤讀,真實的柔宇科技是什麼樣的?

在柔宇的測試實驗室中,柔宇第三代蟬翼全柔性屏在量產之前,都必須在高溫、高熱、高溼、高鹽等等環境條件下完成摺疊、扭曲、拉伸、刮擦、跌落等極限測試。

據悉,柔宇全柔性面板良品率在2019年就已經達到“競爭對手”傳統OLED硬屏的水平;在同樣投入的情況下,ULT-NSSP技術方案比其他廠商全柔性屏良率高出一個數量級。

另外兩個行業資料同樣可以印證這一判斷:維修換屏成本可以大致推測該廠商的全柔性屏良率如何——換屏成本越低,量產能力和良率則更高。目前公開資料看到的是,三星Galaxy Fold摺疊屏的換屏價格為599美元,約合人民幣4200元。而柔宇FlexPai柔派的換屏價格僅為2499元,柔宇的全柔性終端產品的換屏成本其實是行業最低的,這也能從側面證明柔宇全柔性屏的製造良率、成本控制已達到業界領先水平。

據市場調研機構Strategy Analytics預計,全球可摺疊柔性屏智慧手機的出貨量2019年時近100萬部,到2020年預計滲透率在1%以上,價格、產能、良率都是阻礙其普及的最大的原因。柔宇第三代蟬翼全柔性屏的量產以及ULT-NSSP技術路線的未來演進,無疑是推動市場普及的重要驅動力之一。

目前,柔宇已與全球超過500家各行業頭部企業達成合作,共同打造柔性電子生態與產業創新應用。比如與路易威登(LOUIS VUITTON)集團在“未來帆布”上的探索,讓柔性螢幕也可能成為箱包面料;與歐洲空中客車集團在飛機椅背屏上的合作,與豐田在LQ概念車內進行的柔性互動智慧駕駛艙的創新,與中興通訊達成戰略合作加速全柔性顯示智慧終端的普及創新;與李寧在服飾領域的創新探索,與瀘州老窖在產品展示與新零售方面的合作 ……

諸如柔宇科技等國產企業的不斷突破,帶來的對應結果是國際上對中國企業的“對等”技術解禁,以及定價權的轉移,這也使得中國企業如今在電視、手機等領域的核心供應鏈方面具備越來越重要的話語權。