軋鋼軋製的改造在如火如荼地進行，從開始的各項均需人工干預，到現在各種自動化的生產。鋼材的軋製從開始到現在，前進了不止一步。智慧自動化的軋製將生產的速度與效率大幅度提升。

並且隨著科技的進步，自動控制技術在不斷提升，人們的關注點已經從對自動控制技術本身轉到自動控制的成果上來。此外，科技的不斷進步也給自動控制技術提出了更高的要求。這就需要我們針對當下軋鋼自動化存在的問題進行有效的改進，輔以線上測量儀進行資料實時監測，這樣才能保障軋鋼的效率和精度，進而推動鋼鐵企業的穩步發展。

目前常用的自動控制功能有：型鋼尺寸精度控制，自動板型控制，自動溫度控制，組織效能控制系統，軋製過程自動控制系統等。並且隨著5G技術與人工智慧的發展，目前鋼廠已經實現了智慧的無人化生產，專業人員僅需在幕後操作即可，透過按鍵控制啟停，當出現問題時專家透過遠端監測指導現場人員對裝置調整及修整。

當然也不是一味地追求自動化高速生產，要想讓控制系統進行尺寸的自動控制，線上精確檢測資料是必不可少的一項，智慧自動化的測量儀安裝於生產線為控制系統實時提供資料，實現各尺寸的控制。

軋製過程的基礎自動化通常利用可程式設計控制器對軋機和輔助裝置進行直接控制，包括速度控制、位置控制、開關控制、啟動邏輯、軋件跟蹤等。控制物件的執行機構主要有各類電動機、液壓缸、電磁鐵、閥門和開關等，控制訊號來自冷、熱金屬檢測器測溫儀、測力儀、測寬儀、測厚儀、板形儀、測徑儀、測長儀、直線度測量儀等。

軋鋼的過程控制的主要功能包括：軋製規程的設定計算、模型自適應、資料分析處理、質量控制、生成工程報表等。其中軋製規程的設定具有突出重要的位置，因為它直接決定了鋼是怎樣軋製出來的，因而對產品的形狀尺寸精度和組織效能都有至關重要的影響。後計算是在軋製過程結束之後、比較模型預測值和實際值的偏差，用來進行模型自適應。這就需要智慧測量儀具備專業的軟體分析系統，既實現資料的實時顯示與影象擬合，也對各項資料進行儲存。為操作工提供充足的資料依據。

軋鋼的自動化生產離不開智慧檢測，目前藍鵬測控研發了多種智慧測量儀，測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、測溫、測直線度、測表面缺陷等線上測量儀，各種測量儀還可組合成一臺測量儀完成檢測，提供各種幾何尺寸檢測方案，為軋鋼自動化生產改造帶來更準確及時的資料檢測。