目前，市場上單一的陽極氧化鋁合金外殼建築型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不鏽鋼氧化膜等得到廣泛應用。一般來說，那麼影響鋁合金外殼氧化著色的因素有哪些呢？接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。

1、電解溶液中雜質的影響鋁合金外殼製品著色好壞程度，絕大部分取決於氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質汙染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用範圍。

（1）銅離子會置換沉積到鋁製件表面上，造成氧化膜松孔，並降低透明度、防蝕能力和電絕緣效能，因此，銅離子含量不允許超過0。02g/L。

（2）鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0。2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

（3）鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大於25 g/L時，電解液導電效能下降，製件表面呈現白點或塊狀白斑，並使膜層吸附能力下降，染色困難。

（4）有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油汙後，使著色不均勻，出現花斑。

（5）氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水，氯離子含量應低於0。2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏鬆，嚴重時鋁件表面受浸蝕（擊穿）。

2、影響鋁合金外殼氧化膜著色質量的因素：

（1）著色溫度對著色有很大影響，溫度低於15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。（4）時間：著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。

（2）若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。

（3）著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

（4）電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高於25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。

（5）無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要新增以表面活性劑為主的新增劑和穩定劑，其目的是於穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。