最大實體要求（MMR）是指尺寸要素的非理想要素不得違反其最大實體實效狀態（MMVC）的一種尺寸要素要求，也即尺寸要素的非理想要素不得超越其最大實體實效邊界（MMVB）的一種尺寸要素要求。最大實體要求涉及組成要素的尺寸和幾何公差的相互關係，只用於尺寸要素的尺寸及其匯出要素幾何公差的綜合要求，此要求有兩種應用形式：最大實體要求應用於注有公差的要素和基準要素。

當零件的實際尺寸在其極限尺寸範圍之內偏離最大實體尺寸時，允許被測要素幾何公差獲得補償，補償的最大值是尺寸公差值。在產品研發生產中，正確地應用最大實體要求，可以有效提高產品的互換性，降低生產成本。

最大實體要求的圖樣標註

最大實體要求應用於注有公差的要素時，在圖樣上用符號標註在匯出要素的幾何公差值之後。

（a）圖樣標註1

最大實體要求應用於基準要素時，在圖樣上用符號標註在基準字母之後。

（b）圖樣標註2

圖1 形位公差

最大實體要求的應用案例

下面以最大實體要求用於被測要素的例子作簡單講解。

如圖2所示為被測要素Φ35（0/-0。062）mm的軸線垂直度公差應用最大實體要求例項，該軸的實際輪廓用最大實體實效邊界來控制。最大實體要求用於被測要素時，被測要素的形位公差值t=0。02mm是在該要素處於最大實體時給出的。

該被加工軸的體外作用尺寸不得超過最大實體實效尺寸 dmv=Φ35。02mm。當被加工軸的實際尺寸da處等於最大實體尺寸Φ35mm時，被測要素軸線垂直度誤差的最大允許值為圖樣中給定的公差值Φ0。02mm，如圖3所示：

當被加工軸的實際尺寸偏離最大實體尺寸Φ35mm時，尺寸的偏離量可補償給垂直度誤差。當軸的實際尺寸處處等於最小實體尺寸dLΦ34。938mm）時，軸線垂直度誤差的最大允許值為垂直度公差t（Φ0。02mm）與尺寸公差T（Φ0。062mm）值之和，即 Φ0。082mm。如圖4所示。

若被加工軸實際尺寸為最大實體尺寸與最小實體尺寸之間，其軸線的垂直度誤差允許值在Φ0。02mm~Φ0。082mm 之間變化。圖5為軸線垂直度誤差允許值隨軸的實際尺寸da變化規律的動態分析圖。

對於尺寸鏈計算中的一些獨立原則以及相關性要求的計算，可以運用專業的尺寸鏈計算及公差分析軟體對這類問題進行計算，軟體內建形位公差智慧化處理功能，只需要透過所見即所得的輸入，提升工程師處理形位公差的效率和準確性；進而分析出形位公差對質量效能的影響，計算結果如圖6所示。

圖6 DCC實體要求計算

透過以上一個簡單的案例介紹，可以知道在最大實體要求中，尺寸公差和幾何公差是相互關聯、相互補償的。機械產品結構設計加工時，在一定生產條件和應用場合，採用最大實體要求有利於產品的最最佳化設計，改善零件的工藝性。