前言：我們在衝壓生產過程中，尤其是高速生產過程中，經常碰到像跳屑這種煩心事，衝壓工打不了幾個貨就因為跳屑打壞產品而停機，如果是小的跳屑產生了，衝壓工又沒發現，那麼壓傷的產品混在好的產品裡造成混料，挑選又浪費時間，不挑選的話，把混料的產品全部 倒掉太浪費物料了。真是讓你欲罷不能，十分煩惱！如果是大一點的跳屑就直接把料帶壓壞了，造成送料不過甚至打爆鑲件或模具，那就更加糟糕了。

基於以上情況，我們只能停下機來，仔細分析跳屑原因，找到解決跳屑的對策。

內 容：

跳屑的定義

跳屑產生的原因

解決跳屑的對策

跳屑的定義：

高速生產中的模具，下料剪下完成後，本應留在刀口裡面的料片卻跳出落到模面上的現象，稱之為跳屑。（如圖一）

跳屑產生的原因：

1。刀口間隙太大。

A。設計段確定刀口間隙不當。（合理間隙為材料厚度

的4%~6%），即GAP=（4%~6%）t。（如圖二）

B。模具很順暢的情況下，由於料片與刀口的內面來回

摩擦次數多，而把刀口的內面磨損，造成刀口的間隙大。（如圖三）

2。衝頭的長度太短及衝頭與料片接觸面太大。

3。刀口的鬆動。（如圖四）

4。衝切油加得太多或衝切油粘度太大。

5。料片的形狀及重量。 一般料片的形狀越簡單（如圓形，方形 ），就越容易產生跳屑； 重量越輕，也就越容易產生跳屑。

6。材料機械效能的影響。 若材料鋼度好，硬度好，就越容易產生跳屑。

7。新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑。

8。衝頭帶磁性，對料片產生吸力而產生跳屑。

解決跳屑的對策：1。由於刀口間隙大而產生跳屑的五種型別：

A。設計段把刀口的間隙設定下限值。即GAP=（4%~6%）T。

B。把刀口形式設變為刀口的上部有3-5mm的直線段， 下部加工成稍大的斜度（0。5°-1。0°）， 增強刀口耐磨性。 （如圖五）

C。把刀口由整體式設變為分體式。 （如圖六）

D。把刀口的厚度設變為3-5mm， 便於料片及時脫落，減少跳屑機會。 （如圖七）

E。刀口的內寬加工成比料片的長度小0。02-0。04mm， 使料片呈彎曲狀卡在刀口裡面， 防止跳屑。（ 如圖八）

2。因衝頭長度不夠而產生跳屑：

把握一個原則：按圖面要求。 但 對於衝頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑， 可改變衝頭形狀。 （如圖九） 以減少接觸面積。

3。對刀口鬆動產生的跳屑， 其永久性對策是把模板的框口加工成可換式。 （如圖十）

4。衝切油加得太多產生的跳屑。 對策為： 規定滴加油辦法，執行層確實執行。 衝切油粘度大， 可選擇稍揮發性的衝切油。

5。對於因料片形狀簡單而產生的跳屑 ，對策為：

A。人為將料片形狀複雜化。

B。對於圓形料片，模具設計時可以把組成圓形的兩個半圓心位置互相錯開0。002~0。005mm。 （ 如圖十一）

6。對於新換刀口及剛研磨過的刀口產生跳屑對策為：

A。在刀口的稜角處用銅片來回刮。

B。用鉆石膏拋刀口稜角。

7。對於因材料硬度大。 料片重量輕所產生的跳屑。 對策為：

A。 藉助一些輔助裝置， 如披覆機披覆刀口，疊料檢出裝置檢出跳屑， 吸料裝置吸落料片。

B。 衝頭退磁處理，衝頭加上吹氣裝置， 衝頭上加頂料銷等。