電子製造業正進入一個創新密集和新興企業快速發展的時期，作為電子元件的基礎工程和核心構成，PCB電路板產業也加快了升級迭代的步伐。印刷電路板（PCB）是整合各種電子元器件的資訊載體，在電子領域中有著廣泛的應用，其質量直接影響到產品的效能。在PCB製造過程中，PCB上的元器件安裝普遍採用表面貼片安裝技術。隨著電子科技技術的發展和電子製造業的發展，電子產品趨於更輕、更小、更薄化。

PCB板作為現代電子裝置的重要組成部分，由於貼片元器件體積小，安裝密度大，這就要求PCB板的整合度進一步提高。為了保證電子產品的效能，PCB板缺陷檢測技術已經成為電子行業中非常關鍵的技術。

自動光學檢測裝置在PCB線路板檢測中的應用

傳統的PCB線路板檢測手段是透過操作人員目測檢查來確定電路板是否合格，包括焊料檢測、電子元件安裝位置/偏移/損壞檢測等，但是隨著PCB線路板的設計不斷朝精細化、複雜化、多樣化、高度整合化的方向發展，加上生產規模的不斷變大，人工檢測的方法已經無法滿足現代化生產的需求。

機器視覺檢測是採用CCD或CMOS工業相機攝取檢測影象並轉化為數字訊號，再透過計算機軟、硬體技術對影象數字訊號進行處理，從而得到所需要的各種目標影象特徵值，並由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能。

1、

識別分類檢測：

透過視覺檢測PCB外形、尺寸、內孔，與系統載入入的產品黑白特徵圖匹配來識別板子的編號。

2、

鑽孔編碼檢測：

鑽孔記號根據編碼規則進行解碼。

3、

焊盤外觀檢測:

在PCB生產工藝中，顯影線後會出現焊盤蓋油的現象，在此工位及時的檢測發現問題，可減少後面的一系列工序，可節省成本。

4、

字元讀取檢測：

檢測PCB板字元碼形態是否符合標準，是否清晰無缺失，線條是否光滑無凸點，是否存線上體重合、重影、麻點、變形、色差、偏位、錯印等缺陷。

5、

外觀檢測：

機器視覺檢測技術，可以實現包括PCB、BGA、管腳和貼片檢測，以及焊點、元件缺失、方向錯誤等方面的完整性檢測。比如：PCB板表面是否有汙漬、雜物、凹坑、錫渣殘留；表面字元和符號是否清晰；焊盤上錫是否均勻等。

自動光學檢測裝置可以在生產線上對PCB線路板進行實時檢測，能夠檢測包括元件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或者不足、焊點橋接或者虛焊等缺陷問題，提升產品的出貨品質。同時，裝置還可以收集生產過程中各工序的工作質量以及出現缺陷的型別，供PCB工藝控制人員分析和管理，降低PCB廢品率。