潔淨服是電子、製藥、生物、等行業生產過程中必備的具有抗靜電和無塵效能的特殊工作服。精密電子生產時，操作工人必須要穿防靜電服，目的是保證精密電子產品不被靜電、灰塵等因素干擾。

防靜電潔淨服不是一次性用品，使用過後的潔淨服必須經過清洗、烘乾、裝袋儲存以備下一次使用。防靜電潔淨服跟普通的工作服並不一樣，它的衣料是由專用的滌綸長絲和導電面料經過嵌織導電絲組成的纖維織物，具有持久、優異的導電性，可以釋放人體靜電。組成防靜電服的導電纖維十分脆弱，清洗不慎會損壞面料裡的導電絲，致使衣服的防靜電效能下降。

之前，由於工廠缺乏對防靜電服的專業知識，對防靜電服採取不當的清洗方式，造成衣物資源浪費的同時也會對電子產品的質量造成風險。近些年來，企業越來越重視防靜電服正確的清洗和護理，有些甚至會選擇專業的無塵淨化公司來進行清洗。

防靜電服的清洗不管是從潔淨標準來看，還是從清潔流程來看，都不同於普通工作服。普通工作服一般採用的是強鹼性的洗衣粉來進行強力揉搓清洗，把衣物表面的汙漬（例如油漬、水筆痕跡等）清洗乾淨。防靜電服如果也採用這種方法來清潔，確實也會洗的很乾淨，但會連帶衣服裡的導電纖維一併破壞，使它失去防靜電性和除塵的作用，變得“乾淨”又“普通”。防靜電服清洗的目的不僅僅是要清洗乾淨衣物外表的汙漬，同時要保護衣物內部的導電纖維不被破壞，讓它繼續保持優秀的導電性和防塵性。

嘉柏利通提示，防靜電服清洗應遵循以下幾點：

1、防靜電服需要使用專用清潔劑（非離子型表面活性洗滌劑），PH在7~10之間，呈中性，不會破壞衣物的內部纖維結構，對其有加固和保護作用。

2、建議使用專業的防靜電服洗衣機（隔離式淨化洗衣機、過濾器淨化烘乾機），不能靠蠻力進行揉搓，清洗用水也不能用自來水，一般要用軟化水（二次反滲透RO水、18 MΩEDI超純水系統），由專業培訓過的工作人員按照規範的工藝流程進行操作。

3、除了清洗之外，也要定期對防靜電服進行效能測試，監控它的抗靜電性和防塵效能是否退化。

通常來說，防靜電服一般一週洗2-3次，高潔淨級別車間要求一天一洗。具體的清洗頻率與它使用的級別有直接關係。

潔淨級別的定義與空氣潔淨度等級相關，空氣潔淨度等級（air cleanliness class）是指潔淨空間單位體積空氣中，以大於或等於被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。國內按空態、靜態、動態對無塵車間進行測試、驗收，符合《GB50073-2013 潔淨廠房設計規範》、《GB50591-2010 潔淨室施工及驗收規範》。無塵車間級別分為1級、十級、百級、千級、萬級、十萬級、和百萬級，不同級別指的是無塵車間的微塵顆粒指數，等級越高相對應的清潔度越高，在不同潔淨級別的無塵車間清洗時應注意以下幾點：

1、新縫製的潔淨工作服可直接進行洗滌，而回收穿過的潔淨工作服發現油汙，應仔細去除油汙再進行洗滌程式。

2、洗滌前要對擦破、損壞及搭扣等附屬品進行檢查，對有缺陷的要修理、更換或報廢。

3、必須在比使用工作服的潔淨室的潔淨度高的潔淨室中進行清洗、烘乾、捆包。

4、溼式、乾式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之後使用0。2μm孔徑的濾膜，根據需要進行一次以上的過濾。

5、為了除去水溶性汙染物，用清水洗滌後，再用蒸餾過的溶劑進行最後的洗滌，除去油性汙染物。

6、溼式洗滌用水溫度如下：

聚酯布 60-70℃（最高70℃）

尼龍布 50-55℃（最高60℃）

7、在最後漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應與纖維結合良好，無粉塵脫落。

8、有搭扣的工作服，應在扣合狀態下洗滌。

9、在洗滌專用的潔淨空氣迴圈系統中進行乾燥。

乾燥後，在洗滌專用的潔淨室內疊好，裝入潔淨的聚酯袋或尼龍袋內，根據要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由於摺疊工序最易發塵，因而摺疊工序必須在高一級的淨化空間中進行。

正確的清洗方式是防靜電服管理最重要的一個環節，保護和加固防靜電服的使用為基礎，最重要的還是為了保障電子精密儀器生產過程中的安全性。

除了正確的清洗方式之外，選擇可靠的防靜電服生產商也至關重要，嘉柏利通深耕於人體防護穿戴裝備十幾年，在行業內有數千家客戶服務案例積累，並在發展過程中不斷進行產品升級迭代，遵循把握法規要求並高於標準的原則研發、改進產品，致力於為電子行業提供安全、優質的防護解決方案，在從製造大國邁向製造強國的歷程中留下嘉柏利通的堅實步伐。