國星光電吉利產業園專案效果圖
國星Mini LED直顯P0。4 IMD系列全球重磅首發
Edited by 4thInstitute
【
摘
要
】
1
）國星光電
Mini LED IMD M04
採用
20 in 1
技術方案，進一步將畫素間距縮到
0.4mm
，是目前全球封裝密度最高的
Mini LED
顯示產品
2
）若
P0.5
以下產品採用傳統的
COB
方案，模組的
PCB
則需要高階
HDI
板，且線寬要求在
40um
以下。傳統
COB
的
PCB
良率基本在
30%
以下，且封裝的一次良率小於
10%
，其成本非常高
廣東省製造業“十四五”規劃中，已將超高畫質影片顯示列入謀劃發展戰略性支柱產業。在政策和市場的雙驅動下，小間距及超小間距（Mini&Micro LED）將逐漸成為顯示行業的主流，顯示屏間距微縮化趨勢越發明顯。作為LED顯示封裝行業龍頭，近日，國星光電Mini LED IMD系列再添新猛將—IMD M04，該產品採用
20 in 1
Mini LED技術方案，進一步將畫素間距縮到0。4mm，是目前全球封裝密度最高的Mini LED顯示產品。
20 in 1
全球首發
國星MiniLED持續領跑
從第一顆國星IMD M09問世，到國內率先成立Mini&Micro LED實驗室，到標準版IMD M09推出市場，再到完成20 in 1 P0。4產品的技術儲備，實現全球最高封裝密度，作為先行者的國星光電始終領跑Mini LED。而P0。4 20 in 1 Mini LED技術方案的全球首發，更是代表著國星光電在技術和成本管控上的領先水平。
技術突破方面：
P0。4 20 in 1 Mini LED技術方案的開發難點主要體現在PCB線路精度、封裝製程良率以及顯示一致性問題等。一方面，隨著產品整合度的提高，線路設計要求及產品製程管控要求、良率的管控難度、材料本身精度及封裝裝置精度要求也都隨著提高。另一方面，P0。4已進入消費應用場景，觀看距離近，這對顯示一致性提出了更高的要求，因此，實現20in 1器件的全測分選，並確保一致性，具有極高的難度。
針對這些難點，國星RGB器件事業部攻堅克難，經過多輪的工藝研究，不斷最佳化設計方案，提升了製程良率，目前已基本解決現有難點。與此同時，公司更聯合裝置供應商開發了多畫素同步測試分選裝置，可實現超240個測試專案，確保顯示效果的一致性。
成本管控方面：
國星P0。4 20 in 1 Mini LED方案採用半導體整合封裝的思路，根據LED的顯示原理實現Mini LED功能連線，一方面提升了產品的出貨率。另外，由於器件做了一部分的整合，因此大幅降低顯示模組PCB的成本。同時，該方案採用的是微級LED晶片，且畫素組裝效率可實現1。2KK/h，可大幅降低顯示模組的製造成本。相比之下，若P0。5以下產品採用傳統的COB方案，模組的PCB則需要高階HDI板，且線寬要求在40um以下。基於此，傳統COB的PCB良率基本在30%以下，且封裝的一次良率小於10%，其成本非常高。
國星P0。4 20 in 1 Mini LED方案是在公司在IMD封裝設計思路上的思維延伸。憑藉多年IMD技術的積累和對線路設計、製程精度的研究與評估，國星IMD-M04方案可完全實現落地。目前，國星光電正在努力提升封裝良率，以期進一步去降低器件成本，助力加速Mini LED顯示商業化程序。
Mini
方案全線覆蓋
國星IMD技術實力出圈
國星光電在Mini LED領域，始終走IMD技術路線，目前已推出了覆蓋P0。9-P0。4的全系列Mini LED產品，並在快速規模量產、降低成本、提升產品體驗等方面具有明顯的競爭優勢。目前，IMD-M09和IMD-M07已實現量產，並獲得高階客戶的認可。其中，M09 Mini LED標準版的大規模推廣將助力終端顯示屏成本逼近P1。2。國星光電再用事實驗證IMD技術是實現Mini LED商業化的最佳道路。
Mini LED
前景廣闊
國星光電持續擴產中
從國星首個Mini LED案例南京公安局專案到國內最大Mini LED寧波地鐵站四號線專案等，基於公司現有的訂單和對未來市場的預判，國星光電正在積極擴充產能。今年Q3，國星光電在Mini LED直顯領域已儲備好月產能2000KK。隨著國星光電南莊吉利產業園專案的落成，有望進一步提高產能，承接日漸增長的終端需求。
對於未來，國星光電將聚焦100英寸及以上大尺寸4K/8K顯示市場，並同步拓展會議場景等中小尺寸領域，與產業鏈夥伴共同推動Mini LED商業化程序，打造粵港澳大灣區的超高畫質顯示產業叢集，為我國超高畫質顯示產業發展貢獻全部力量。
