利元亨鐳射模切機實現模長＜3000mm ±1。5mm / 3000-6000 ±2mm / 6000-12000 ±3mm，縱向毛刺＜15μm（以集流體為基準），熱影響＜70μm的行業先進水平。

傳統裝備工藝已經無法滿足動力鋰電未來的擴產需求，電池企業亟需穩定的智慧化裝備及革新工藝的匯入，以保持行業競爭力！其中，在動力鋰電池的極耳加工環節中，傳統的五金模切技術存在的瓶頸日益凸顯，包括加工效率低、應用靈活性差等問題，已無法適應智慧製造的發展要求，取而代之的鐳射極耳切割技術則成為了降低動力鋰電池極耳片生產成本、提升產品穩定性的新路徑。

但鐳射極耳切技術也存在痛點，在切割出正負極耳朵時，切割效果會直接影響鋰電池的安全性。切割毛刺、熱影響區和漏金屬區過大，都將影響鋰電池的效能。

利元亨鐳射切技術

擁有強大的自定義功能，滿足鋰電池極片來料日新月異的變化，針對不同的電極片材質，調節不同的鐳射切割工藝引數適配。除塵難題有獨到的解決方案，極片毛刺的可控性也更好。同時，鐳射模切較傳統五金模切效率高出一倍，且消除了模具損耗與維修成本，從整體上可以滿足動力電池企業提質降本的需求。

利元亨現已研發並量產了“立式-鐳射模切分條機”、“立式-鐳射模切裁斷機” 和 “臥式-鐳射模切分條機”三類機型，獲眾鋰電頭部企業認可！

△ 利元亨鐳射模切分條一體機

1、超寬模長相容（＜12000），實現從消費鋰電到動力鋰電的跨領域變革

利元亨鐳射模切機實現模長＜3000mm ±1。5mm 3000-6000 ±2mm 6000-12000 ±3mm，縱向毛刺＜15μm（以集流體為基準），熱影響＜70μm的行業先進水平。

2、沉降式廢料收集專利技術，從根源突破除塵難題

模切工藝所產生的粉塵汙染是精密儀器的攔路虎，原有的碎料式廢料收集器換料頻繁，約1h換料一次，且碎料時會造成廢料飛揚，汙染車間，影響生產品質。利元亨沉降式廢料收集器結合廠房中央除塵或工業集塵，換料時間可延長至4H/次，降低換料頻率，無火花產生、無二次粉塵汙染。不僅如此，利元亨結合：切割腔體除塵、風刀除塵、毛刷除塵、磁棒除鐵、超聲波除塵、靜電除塵，六大除塵方式，保障極片表面無10μm以上的顆粒。

3、最佳化的控制演算法，支援各種形狀尺寸的極耳的高精度高速切割

利元亨鐳射加工博士團隊自主研發的固定軌跡飛行切割控制演算法，可以實現高尺寸精度的極耳切割；極耳切割軌跡可靈活定製，支援各種形狀尺寸的極耳及Mark孔的切割；鐳射引數可以分多段進行高速實時隨動控制，配合最佳化的切割工位設計和工藝引數，可以實現高質量的極耳切割；切割控制演算法可以平衡極耳各材料段切割所需的鐳射功率，從而消除速度瓶頸，生產速度可達70-120m/min；支援1-4套鐳射系統同時獨立進行1-4邊極耳切割成型。

△  負極縱向毛刺             △  負極熱影響

△  正極縱向毛刺             △  正極熱影響

4、行業先進複合切割腔體成型技術，破除“背板切工藝粉塵堆積”頑疾

行業內普遍使用的背板切技術，切割極片時產生的熔珠、粉塵易堆積在背板上，長此以往易造成極片破損，影響良品率。利元亨創新式複合切割腔體成型技術，可相容無廢料邊切割，節約來料成本；可相容背板切割模式，滿足高極耳切割，切換時間小於20min，破除“背板切工藝粉塵堆積”頑疾！

5、標準化、模組化程式控制，實現生產需求一鍵換型

利元亨程式控制採用標準化、模組化的程式設計模式，整合多級主驅無快取張力閉環控制、多軸耦合同步控制、尺寸及瑕疵CCD線上實時檢測及糾偏閉環控制、不停機自動換卷自動接帶、基於感測檢測的無極變速控制、線上高速打標、粘帶檢測等多項技術；相容立式機單邊切/雙邊切、臥式機一出四/一出二，可根據生產需求進行程式控制的一鍵切換；勻速張力波動＜±5%，線速度波動＜1%。

6、完善的裝置佈局，覆蓋多種模切工藝，一站式滿足客戶需求

利元亨自研的三類鐳射模切機，適配卷繞、疊片工藝，適配＜12000mm來料，適配一出一試樣要求，適配一出多的量產要求，更有相容分條或疊片的電芯裁斷工藝的一體化裝置，滿足客戶多種定製化需求。

憑藉敏銳的市場嗅覺和強大的裝置研發能力，利元亨早在三年前就佈局鐳射切技術，引進專業鐳射工藝與程式控制專家構建先頭戰隊，現鐳射模切機已實現批次投產，並獲得頭部企業讚賞。未來，我們將繼續秉持技術立業、苦練內功的宗旨，以解決客戶一切問題為導向，進行前瞻性研發，做強做精中國自動化！