塑膠電鍍工藝中，對工件表面清潔度的要求非常高，因此電鍍前處理除油工藝的好壞決定了後續塑膠電鍍的良率和質量度。因此除油工藝方法的選擇直接影響了電鍍生產的效率。那麼在塑膠材質電鍍工藝中，例如ABS、PC、ABS+PC、TPU等，其表面油汙的來源及如何進行電鍍除油呢？

塑膠電鍍除油方法之電鍍油汙處理劑

塑膠電鍍材質主要以ABS、PC、ABS+PC、TPU等為主，透過注塑成型表面一般有油汙等物質，使用了脫模劑的表面沾上脫模劑的機率也就更大，脫模劑對脫模的效率和成功率固然達到了其應用效果，但是在後續的UV真空電鍍時，油汙的存在會導致表面電鍍不良例如油點、油斑等。

使用了白電油等浸泡除油方法後，其對於除油也是有效果的，但是其安全性難以保證，且白電油清洗之後，前一批工件浸泡之後下一批的表面可能就會粘附上部分油汙，如果不更換，工件表面仍然會殘留一層非常細薄的油汙層，影響後續的加工質量。

靜川電鍍油汙處理劑採用底塗施工方法直接噴塗在有油汙的工件表面，形成一層均勻膜層，可方便快捷地的實現油汙的分散和遮蓋，在遮蓋油汙的同時會使基材表面具有較高的活性，再進行噴漆UV底漆時，對附著力方面也有增強作用。可替代白電油浸泡清洗及溶劑清洗油汙方法。