UG程式設計快速入門

第一節CAM基礎知識與操作流程

1.1UG/CAM的加工環境

UG/CAM加工環境是指進入UG的製造模組後進行加工程式設計作業的軟體環境，它是實現UG/CAM加工的起點。點選“開始”選單，在彈出的選單中選擇“加工”命令，便進入UG的加工應用模組。

1.2UG/CAM加工流程

1.3建立程式組

在程式檢視中，單擊“建立程式”圖示或者在主選單上選擇【插入】【程式】命令，系統彈出建立程式對話方塊。

在“型別”下拉選單中選擇合適的模版型別，在“程式”下拉列表中，選擇新建程式所附屬的父程式組，在“名稱”文字框中輸入名稱。單擊“確定”按鈕建立一個程式組。完成一個程式組建立後將可以在操作導航器中檢視。

1。4建立刀具

刀具是從毛坯上切除材料的工具，使用者可以根據需要建立新刀具。基於選定的CAM配置，可建立不同型別的刀具。在“建立刀具”對話方塊中，當選擇“型別”為drill時，能建立用於鑽孔、鏜孔和攻絲等用途的刀具；當型別為mill-planar時，能建立用於平面加工用途的刀具；當現在型別為mill-contour時，能建立用於外形加工用途的刀具。

1.5建立幾何體

建立幾何體可以指定毛坯、修剪和檢查幾何形狀、加工座標系MCS的方位和安全平面等引數以給後續操作繼承。不同的操作型別需要不同的幾何型別，平面操作要求指定邊界，而曲面輪廓操作需要面或體作為幾何物件。

1.6建立加工方法

零件加工時，為了保證其加工精度，需要進行粗加工、半精加工和精加工等多個步驟。建立加工方法，其實就是給這些步驟指定內外公差、餘量和進給量等引數。將操作導航器切換到加工方法檢視，可以看到系統預設給出的四種加工

方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和鑽孔（MILLMETHOD）

第二節點位加工

2。1點位加工幾何體設定為了建立點位加工刀軌，需要定義點位加工幾何體。點位加工幾何體的設定包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何，其中孔為必選項，而部件表面和底面為可選項。

在“鑽”對話方塊幾何體中單擊“指定孔”圖示，在“鑽”對話方塊幾何體中單擊“指定孔”圖示，系統彈出“點到點幾何體”對話框，其中“選擇”選擇用於選擇加工的點位幾何物件（這些幾何物件可以是一般點、圓弧、圓、橢圓以及實心體或片體上的孔），其餘選項用於編輯已指定的點位。

2.2迴圈引數設定

第三節平面銑

3.1平面銑幾何型別

平面銑加工時，加工區域是由邊界幾何體所限定的。在操作對話方塊中，可以看到邊界包括部件、毛坯、檢查和修剪的四種形式，用於計算刀位軌跡，定義刀具運動範圍，而底面控制刀具切削深度。如圖3-1所示

3.2切削模式

在平面銑操作中，切削模式決定了用於加工切削區域的走到方式，共8中可選的切削模式，如圖3-2所示

3.3切削引數

3.4非切削量移動

非切削移動控制如何將多個刀軌段連線為一個操作中相連的完整刀軌。非切削移動在

切削運動之前、之後和之間定位刀具。非切削移動可以簡單到單個的進刀和退刀，或複雜到一系列定製的進刀、退刀和移刀（離開、移刀、逼近）運動，這些運動的設計目的是協調刀路之間的多個部件曲面、檢查曲面和提升操作

第四節固定軸輪廓銑

固定軸曲面輪廓銑在加工過程中，刀軸於指定的方向始終平行，故稱為刀軸固定銑。建立固定銑操作的刀軌需要指定零件幾何、驅動幾何和投影向量，系統將驅動幾何上的驅動點沿刀軸方向投影到零件幾何表面上。驅動幾何：用於生成驅動刀軌的幾何物件。將驅動刀軌投影到零件幾何體上即生成刀軌。驅動點：指在驅動幾何體上產生，並按照投影向量的方向投射到零件幾何體上的點。投影向量：用來確定驅動點投影到部件表面的方式，以及刀具接觸部件表面的哪一側。無論投影在零件表面外側或內測，刀具總是沿著投影向量和零件表面的一側接觸。另外，驅動方法不同，可定義的的投影向量方法也不同。刀軸：用來定義固定軸和可變軸的刀軸方向。固定刀軸與指定的向量平等，可變刀軸是刀具在沿刀具路徑移動時可以隨時改變方向。在固定軸銑時，只能選擇固定軸方向，在可變軸銑時，既可以選擇固定軸也可以選擇可變軸

。

4.1固定軸加工例項