PCBA加工是smt貼片加工廠的生產重點工藝是需要在加工質量管理方面用心管理的。PCBA加工的工藝也比較複雜，並且其中細節的東西比較多，要想做好加工質量就必須要把生產過程中的各種細節和注意事項都制定出加工要求並且嚴格按照加工要求去執行。優質的加工質量和負責的服務態度才是一家加工企業生存的關鍵。

PCBA加工廠的SMT加工中各個生產環節的注意事項。

一、錫膏印刷錫膏印刷在貼片加工環節中屬於比較靠前的位置，這裡比較重要的是鋼網部分，在開始印刷之前要先確定鋼網是否與電路板完全重合，在實際加工中一般會進行幾塊板子的試印，確定已經操作到尾之後再進行批次貼片加工。經過印刷加工的所有板子都要進行質檢，確定沒有出現多錫、少錫、連錫、偏移等不良現象。

二、小物料貼裝小物料的貼片加工一般是使用CP機，能夠快速的貼裝物料。在開始正式的加工之前需要做好充足的準備工作，例如物料、機器等，以免在SMT加工過程中因慌亂而導致加工不良現象。

三、大物料貼裝這個加工過程一般是使用XP機，對CP不能進行貼片加工的大型物料進行加工。

四、爐前QC爐前QC是加工過程中不可或缺的質量保證環節，嚴格執行爐前QC能夠確保在所有的半成品在進行過爐加工之前都是滿足質量要求的，一般是針對漏料、偏料等問題進行檢測修正。

五、迴流焊迴流焊在SMT加工中的地位也是比較重要的，畢竟是直接關係到焊接質量，貼片焊接質量在某些方面可以說是最重要的質量因素之一。迴流焊的主要注意事項一般是爐內溫度、預熱、最佳溫度等。

六、爐後QC加工品質就是加工廠最突出的一面，有了質量保證才能在這個競爭激烈的行業中存活下去。經過了迴流焊之後是有可能會出現一下加工缺陷問題的，如空焊、虛焊、連焊等常見的焊接問題，所以這裡也是需要進行質檢的。

七、QA抽檢抽檢這一步驟，可以大致的評估我們的產品的生產合格率，也就是品質。當然，抽檢時必須認真做好每一步，不要錯過SMT加工的每一個細節，這樣才能確保電子加工產品的品質。

八、入庫最終入庫。入庫時也需要注意，要包裝整齊，並且做好存放和運輸保護。這樣才能給客戶完美的體驗。

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